Çəkic dəyirmanları yüksək əməliyyat xərclərinə və performanslarına görə məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərdiyinə görə yem istehsalında və emalında mühüm rol oynayır. Buna görə də, yalnız çəkic dəyirmanının ümumi nasazlıqlarını təhlil etməyi və idarə etməyi öyrənməklə onların baş verməsinin qarşısını ala və qısa müddətdə aradan qaldıra, beləliklə, istehsalı bərpa edə bilərik.
1, Çekiç dəyirmanı idarəetmə sistemi işə salınan kimi işə düşür
Çekiç dəyirmanı işə salınan kimi işə düşür və işə salınmazsa, bu, bu nasazlığın, ehtimal ki, çekiç dəyirmanının qapısının mühafizəsi, irəli və geri hərəkət açarı naqilinin qırılması və ya naqillərin boşalması, eləcə də işə salma vibrasiyası nəticəsində yaranan qısaqapanmaların yaratdığı idarəetmə sisteminin işə düşməməsi ilə əlaqədar olduğunu göstərir.
Həll yolu:Çəkic dəyirmanının qapı qoruyucusunu və ya irəli və geri hərəkət açarının naqillərini yoxlayın. Naqil zədələnibsə və ya naqillər boşdursa, zədələnmiş sahəni izolyasiya lenti ilə emal edin və boş naqilləri möhkəm sarın.
2, Çəkic dəyirmanının işə salınması prosesi zamanı qəfil dayanmalar ola bilər
Çəkic dəyirmanının işə salınması prosesi zamanı yenidən başlaya bilən qəfil dayanmalar ola bilər ki, bu da çəkic dəyirmanı işə salındıqdan sonra da dayanmanın vibrasiya səbəbindən baş verdiyini göstərir.
3, çəkic dəyirmanının qidalanma limanında və ya əzmə kamerasında çoxlu material yığılıb qalıb
Çəkic dəyirmanının çəkic bıçaqları arasındakı böyük boşluq və çəkic dəyirmanının qidalanma istiqaməti ilə çəkic dəyirmanının iş istiqaməti arasındakı uyğunsuzluq materialların püskürməsinə səbəb ola bilər və zaman keçdikcə əzmə kamerasında çoxlu material toplanacaq.
Həll yolu:
(1) Çəkic və tor arasındakı boşluğun normal olub olmadığını yoxlayın
(2) Çəkic dəyirmanının istiqamətləndirici lövhəsinin istiqamətinin çəkic dəyirmanının fırlanma istiqamətinin əksinə olduğunu yoxlayın.
4, çəkic dəyirmanının cərəyanı qeyri-sabitdir
Çəkic dəyirmanının cərəyanı qeyri-sabitdir, bu da çəkic dəyirmanının qidalanma istiqaməti ilə çəkic dəyirmanının işləmə istiqaməti arasındakı uyğunsuzluqdan qaynaqlanır.
Həll yolu: Materialın çəkic bıçağının fırlanması ilə eyni istiqamətdə düşdüyünə əmin olmaq üçün istiqamətləndirici lövhəni yoxlayın.
5, çəkic dəyirmanının aşağı çıxışı
Çəkic dəyirmanının aşağı məhsuldarlığına səbəb olan bir çox amil var, məsələn, zəif axıdılması, çəkic aşınması, ekran diafraqmasının ölçüsü, ventilyator konfiqurasiyası və s. Yerində yoxlamadan sonra konkret vəziyyətə əsasən hədəflənmiş həllər təqdim edilməlidir.
6, çəkic dəyirmanının yatağı qızır
Yastıqların həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola biləcək bir çox amil var, məsələn:
(1) İki yataq oturacağı qeyri-bərabər olduqda və ya mühərrik rotoru çəkic dəyirmanı rotoru ilə konsentrik olmadıqda, val əlavə yük təsirinə məruz qalır və bu da istilik əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Həll yolu:Problemləri aradan qaldırmaq və erkən rulman zədələnməsinin qarşısını almaq üçün maşını dayandırın.
(2) Yastıqlarda həddindən artıq, qeyri-kafi və ya köhnəlmiş sürtkü yağı.
Həll yolu: İstifadə zamanı sürtkü yağını müntəzəm olaraq və təlimatlara uyğun olaraq kəmiyyətcə əlavə edin.
(3) Yastıq örtüyü ilə val arasındakı uyğunluq çox sıxdır və yastıqla val arasındakı uyğunluq çox sıx və ya çox boşdur.
Həll yolu: Bu problem yarandıqdan sonra, avadanlıq işləyərkən sürtünmə səsi və açıq-aşkar titrəmə eşidiləcək. Bu zaman operator dərhal maşını dayandıraraq rulmanı çıxarmalı, sürtünmə sahəsini təmir etməli və sonra tələblərə uyğun olaraq yenidən yığmalıdır.
Texniki Dəstək Əlaqə MəlumatıBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Xətt: +86 18912316448
E-poçt：hongyangringdie@outlook.com
Yazı vaxtı: 01 Noyabr 2023
