Yem emalı avadanlığının bir çox növləri var ki, bunlar arasında yem qranulyasiyasına təsir edən əsas avadanlıq çəkic dəyirmanları, qarışdırıcılar və qranul maşınlarından başqa bir şey deyil.Bu gün getdikcə daha şiddətli rəqabət şəraitində bir çox istehsalçı qabaqcıl istehsal avadanlıqları alır, lakin səhv əməliyyat və istifadə səbəbindən avadanlıqların nasazlığı tez-tez baş verir.Buna görə də, yem istehsalçıları tərəfindən avadanlıqdan istifadə ilə bağlı ehtiyat tədbirlərinin düzgün başa düşülməsinə göz yummaq olmaz.
1. Çəkicli dəyirman
Çəkicli dəyirman ümumiyyətlə iki növə malikdir: şaquli və üfüqi.Çəkicli dəyirmanın əsas komponentləri çəkic və ekran bıçaqlarıdır.Çəkic bıçaqları davamlı, aşınmaya davamlı və müəyyən dərəcədə möhkəmliyə malik olmalı, avadanlığın vibrasiyasına səbəb olmamaq üçün balanslaşdırılmış şəkildə yerləşdirilməlidir.
Çəkicli dəyirmandan istifadə üçün ehtiyat tədbirləri:
1) Maşını işə salmazdan əvvəl bütün birləşdirən hissələrin və rulmanların yağlanmasını yoxlayın.Maşını 2-3 dəqiqə boş işlədin, normal işlədikdən sonra qidalanmaya başlayın, iş başa çatdıqdan sonra qidalanmanı dayandırın və maşını 2-3 dəqiqə boş işlədin.Maşının içindəki bütün materiallar boşaldıqdan sonra motoru söndürün.
2) Çəkic dərhal geri çevrilməli və mərkəz xəttinə taxıldıqda istifadə edilməlidir.Dörd küncün hamısı mərkəzə köhnəlirsə, yeni çəkic boşqabının dəyişdirilməsi lazımdır.Diqqət: Dəyişdirmə zamanı orijinal tənzimləmə qaydası dəyişdirilməməlidir və çəkic parçalarının hər bir qrupu arasındakı çəki fərqi 5 q-dan çox olmamalıdır, əks halda bu rotorun balansına təsir edəcəkdir.
3) Çəkicli dəyirmanın hava şəbəkəsi sistemi sarsıdıcı səmərəliliyin artırılması və tozun azaldılması üçün vacibdir və yaxşı performansa malik pulse toz toplayıcı ilə uyğunlaşdırılmalıdır.Hər növbədən sonra tozu təmizləmək üçün toz toplayıcının içərisini və xaricini təmizləyin və rulmanları mütəmadi olaraq yoxlayın, təmizləyin və yağlayın.
4) Materiallar dəmir bloklar, çınqıllar və digər zibillərlə qarışdırılmamalıdır.İş prosesində anormal səslər eşidilirsə, yoxlama və problemlərin aradan qaldırılması üçün maşını vaxtında dayandırın.
5) Çəkicli dəyirmanın yuxarı ucundakı qidalandırıcının iş cərəyanı və qidalanma miqdarı tıxanmanın qarşısını almaq və əzmə miqdarını artırmaq üçün istənilən vaxt müxtəlif materiallara uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
2. Mikser (nümunə olaraq avarlı mikserdən istifadə etməklə)
İki oxlu avarlı qarışdırıcı korpusdan, rotordan, qapaqdan, boşaltma strukturundan, ötürmə qurğusundan və s. ibarətdir. Maşında əks fırlanma istiqamətləri olan iki rotor var.Rotor əsas valdan, bıçaq milindən və bıçaqdan ibarətdir.Bıçaq şaftı əsas mil çarpazı ilə kəsişir və bıçaq bıçaq şaftına xüsusi bir açı ilə qaynaqlanır.Bir tərəfdən, heyvan materialı olan bıçaq maşın yuvasının daxili divarı boyunca fırlanır və digər ucuna doğru hərəkət edir, heyvan materialının bir-biri ilə sürüşməsinə və çarpaz kəsilməsinə səbəb olur, sürətli və vahid qarışdırma effektinə nail olur.
Mikserdən istifadə üçün ehtiyat tədbirləri:
1) Əsas mil normal fırlanandan sonra material əlavə edilməlidir.Əsas materialın yarısı partiyaya daxil olduqdan sonra əlavələr əlavə edilməlidir və bütün quru materiallar maşına daxil olduqdan sonra yağ səpilməlidir.Bir müddət çiləmə və qarışdırdıqdan sonra material boşaldıla bilər;
2) Maşın dayandıqda və istifadə edilmədikdə, bərkidikdən sonra boru kəmərinin tıxanmaması üçün yağ əlavə edən boru kəmərində heç bir yağ qalmamalıdır;
3) Materialları qarışdırarkən metal çirkləri qarışdırılmamalıdır, çünki bu, rotorun qanadlarına zərər verə bilər;
4) İstifadə zamanı sönmə baş verərsə, mühərriki işə salmazdan əvvəl maşının içindəki material boşaldılmalıdır;
5) Boşaltma qapısından hər hansı bir sızma olarsa, boşaltma qapısı ilə maşının korpusunun möhürləyici oturacağı arasındakı əlaqə yoxlanılmalıdır, məsələn, boşaltma qapısı möhkəm bağlanmamışdırsa;Səyahət açarının mövqeyi düzəldilməlidir, material qapısının altındakı tənzimləyici qayka düzəldilməlidir və ya sızdırmazlıq zolağı dəyişdirilməlidir.
3. Halqalı qranul maşın
Pelet maşını müxtəlif yem fabriklərinin istehsal prosesində əsas avadanlıqdır və eyni zamanda yem fabrikinin ürəyi olduğunu söyləmək olar.Pelet maşınının düzgün istifadəsi hazır məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Pelet maşınından istifadə üçün ehtiyat tədbirləri:
1) İstehsal prosesində, qranul maşınına çoxlu material daxil olduqda, cərəyanın qəfil artmasına səbəb olduqda, xarici boşalma üçün əl ilə boşaltma mexanizmindən istifadə edilməlidir.
2) Pelet maşınının qapısını açarkən ilk növbədə elektrik enerjisi kəsilməlidir və qapı ancaq qranul maşınının fəaliyyətini tamamilə dayandırdıqdan sonra açıla bilər.
3) Qranul maşınını yenidən işə salarkən, qranul maşınını işə salmazdan əvvəl qranul maşınının halqa kalıbını (bir növbə) əl ilə döndərmək lazımdır.
4) Maşın nasaz olduqda, elektrik təchizatı kəsilməli və nasazlıqların aradan qaldırılması üçün maşın bağlanmalıdır.Əməliyyat zamanı çətin problemlərin aradan qaldırılması üçün əllər, ayaqlar, taxta çubuqlar və ya dəmir alətlərdən istifadə etmək qəti qadağandır;Mühərriki zorla işə salmaq qəti qadağandır.
5) Yeni üzükdən ilk dəfə istifadə edərkən, yeni təzyiq çarxından istifadə edilməlidir.Yağı incə qumla qarışdırmaq olar (hamısı 40-20 gözlü ələkdən keçir, material nisbəti: yağ: qum təxminən 6:2:1 və ya 6:1:1) halqa kalıbını 10 ilə 20 arasında yumaq olar. dəqiqə və normal istehsala daxil edilə bilər.
6) İldə bir dəfə əsas motor podşipniklərinin yoxlanılmasında və yanacaqla doldurulmasında texniki xidmət işçilərinə köməklik etmək.
7) İldə 1-2 dəfə pelet maşınının sürət qutusu üçün sürtkü yağının dəyişdirilməsində texniki qulluqçulara köməklik etmək.
8) Daimi maqnit silindrini hər növbədə ən azı bir dəfə təmizləyin.
9) Kondisioner gödəkçəsinə daxil olan buxar təzyiqi 1kgf/sm2-dən çox olmamalıdır.
10) Kondisionerə daxil olan buxar təzyiqi diapazonu 2-4kgf/sm2 təşkil edir (ümumiyyətlə 2,5 kqf/sm2-dən az olmamaq tövsiyə olunur).
11) Təzyiq çarxını hər növbədə 2-3 dəfə yağlayın.
12) Qidalandırıcı və kondisioneri həftədə 2-4 dəfə (yayda gündə bir dəfə) təmizləyin.
13) Kəsmə bıçağı ilə üzük kalıbı arasındakı məsafə ümumiyyətlə 3 mm-dən az deyil.
14) Normal istehsal zamanı əsas mühərrikin cərəyanı nominal cərəyandan artıq olduqda onu həddindən artıq yükləmək qəti qadağandır.
Texniki Dəstək Əlaqə Məlumatı: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Xətt: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Göndərmə vaxtı: 15 noyabr 2023-cü il