Qranul yem emalında yüksək tozlanma sürəti yalnız yemin keyfiyyətinə təsir etmir, həm də emal xərclərini artırır. Nümunə yoxlaması vasitəsilə yemin tozlanma sürətini vizual olaraq müşahidə etmək olar, lakin hər bir prosesdə tozlanmanın səbəblərini anlamaq mümkün deyil. Buna görə də, yem istehsalçılarına hər bir hissənin effektiv monitorinqini gücləndirmələri və eyni zamanda qarşısının alınması və nəzarət tədbirlərini həyata keçirmələri tövsiyə olunur.
1, Yem formulu
Yem formulalarındakı fərqlərə görə emal çətinliyi fərqli ola bilər. Məsələn, az xam protein və yağ tərkibli yemin dənəvərləşdirilməsi və emalı daha asandır, yüksək tərkibli yemin isə əmələ gəlmə ehtimalı azdır, bu da boş hissəciklərə və daha yüksək tozlanma nisbətinə səbəb olur. Buna görə də, yemin dənəvərləşdirilməsini hərtərəfli nəzərdən keçirərkən, formula ilkin şərtdir və ümumi keyfiyyəti təmin etmək üçün emalın çətinliyi mümkün qədər nəzərə alınmalıdır. Hongyang Yem Maşınlarının müştərisi olaraq, istehsal gücünüzü artırmaq və yemin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sizə peşəkar yem formulaları təqdim edə bilərik.
2, Əzmə bölməsi
Xammalın əzilməsinin hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olarsa, materialın səth sahəsi bir o qədər böyük olar, qranulyasiya zamanı yapışma bir o qədər yaxşı olar və qranulyasiya keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar. Lakin çox kiçik olarsa, qida maddələrini birbaşa məhv edər. Hərtərəfli keyfiyyət tələblərinə və xərc nəzarətinə əsasən müxtəlif material əzmə hissəcik ölçülərinin seçilməsi çox vacibdir. Təklif: Mal-qara və quş yemini qranulyasiya etməzdən əvvəl tozun hissəcik ölçüsü ən azı 16 mesh, su yemini qranulyasiya etməzdən əvvəl isə tozun hissəcik ölçüsü ən azı 40 mesh olmalıdır.
3, Qranulyasiya bölməsi
Aşağı və ya yüksək su tərkibi, aşağı və ya yüksək temperləmə temperaturu, xüsusən də çox aşağı olduqda, qranulyasiya keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, yem hissəciklərinin qranulyasiyasının sıx olmamasına səbəb olacaq və hissəciklərin zədələnmə sürəti və tozlanma sürəti artacaq. Təklif: Temperləmə zamanı suyun tərkibini 15-17% arasında idarə edin. Temperatur: 70-90 ℃ (giriş buxarı 220-500kpa-ya qədər təzyiqdən azad edilməli və giriş buxarının temperaturu 115-125 ℃ ətrafında idarə olunmalıdır).
4, Soyutma bölməsi
Materialların qeyri-bərabər soyuması və ya həddindən artıq soyutma müddəti hissəciklərin partlamasına səbəb ola bilər ki, bu da qeyri-bərabər və asanlıqla sınıq qidalanma səthlərinə səbəb olur və bununla da tozlanma sürətini artırır. Buna görə də etibarlı soyutma avadanlığı seçmək və hissəcikləri bərabər şəkildə soyutmaq lazımdır.
5, Seçim bölməsi
Dəyişdirici ələk materialı təbəqəsinin həddindən artıq qalınlığı və ya qeyri-bərabər paylanması natamam süzməyə səbəb ola bilər və nəticədə hazır məhsulda toz tərkibinin artmasına səbəb ola bilər. Soyuducunun sürətli boşaldılması asanlıqla süzmə ələk təbəqəsinin həddindən artıq qalınlığına səbəb ola bilər və bunun qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir.
6, Qablaşdırma bölməsi
Hazır məhsulun qablaşdırılması prosesi davamlı istehsal prosesində aparılmalı, yemin yüksək yerdən düşməsi nəticəsində hazır məhsulda tozun artmasının qarşısını almaq üçün hazır məhsul anbarında qablaşdırmaya başlamazdan əvvəl hazır məhsulun ən azı 1/3 hissəsi saxlanılmalıdır.
Yazı vaxtı: 24 oktyabr 2023
