Qranul yeminin emalında yüksək tozlanma dərəcəsi təkcə yemin keyfiyyətinə təsir etmir, həm də emal xərclərini artırır.Nümunə götürmə yoxlaması vasitəsilə yemin tozlaşma sürətini vizual olaraq müşahidə etmək olar, lakin hər bir prosesdə tozlaşmanın səbəblərini anlamaq mümkün deyil.Buna görə də yem istehsalçılarına tövsiyə olunur ki, hər bir bölmənin effektiv monitorinqini gücləndirsinlər, eyni zamanda profilaktika və mübarizə tədbirlərini həyata keçirsinlər.
1, Yem formulu
Yem tərkiblərindəki fərqlərə görə emal çətinliyi dəyişə bilər.Məsələn, tərkibində az xam zülal və yağ olan yemin qranullaşdırılması və emal edilməsi daha asan olur, yüksək tərkibli yemin isə əmələ gəlmə ehtimalı azdır, nəticədə boş hissəciklər və daha yüksək tozlaşma sürəti olur.Beləliklə, yemin qranulyasiyasını hərtərəfli nəzərdən keçirərkən, düstur ilkin şərtdir və ümumi keyfiyyəti təmin etmək üçün emalın çətinliyi mümkün qədər nəzərə alınmalıdır. Hongyang Feed Machinery-nin müştərisi olaraq, biz sizin məhsuldarlığınızı artırmaq üçün sizə peşəkar yem formulaları təqdim edə bilərik. istehsal gücü və yemin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.
2, Əzmə bölməsi
Xammalın əzilməsinin hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olarsa, materialın səth sahəsi nə qədər böyük olarsa, qranulyasiya zamanı yapışma bir o qədər yaxşı olar və qranulyasiya keyfiyyəti bir o qədər yüksək olar.Amma çox kiçik olarsa, qida maddələrini birbaşa məhv edər.Hərtərəfli keyfiyyət tələblərinə və xərclərə nəzarətə əsaslanaraq, müxtəlif materialın sarsıdıcı hissəcik ölçülərinin seçilməsi çox vacibdir.Təklif: Mal-qara və quş yemini qranullaşdırmadan əvvəl tozun hissəcik ölçüsü ən azı 16 mesh, su yemini qranullaşmadan əvvəl isə tozun hissəcik ölçüsü ən azı 40 mesh olmalıdır.
3, Qranulyasiya bölməsi
Aşağı və ya yüksək su tərkibi, aşağı və ya yüksək temperləmə temperaturu qranulyasiya keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, xüsusən də çox aşağı olduqda, yem hissəciklərinin qranulyasiyasını sıx deyil, hissəciklərin zədələnmə dərəcəsi və tozlanma dərəcəsi artacaq.Təklif: İstiləşmə zamanı suyun tərkibinə 15-17% arasında nəzarət edin.Temperatur: 70-90 ℃ (giriş buxarının təzyiqi 220-500 kpa-ya qədər azaldılmalıdır və giriş buxarının temperaturu 115-125 ℃ ətrafında idarə olunmalıdır).
4, Soyutma bölməsi
Materialların qeyri-bərabər soyuması və ya həddindən artıq soyutma vaxtı hissəciklərin partlamasına səbəb ola bilər, nəticədə qidalanma səthləri nizamsız və asanlıqla qırılır və bununla da tozlanma sürətini artırır.Beləliklə, etibarlı soyuducu avadanlıq seçmək və hissəcikləri bərabər şəkildə soyutmaq lazımdır.
5, Ekran bölməsi
Qiymətləndirici ekran materialının təbəqəsinin həddindən artıq qalınlığı və ya qeyri-bərabər paylanması natamam süzülməyə səbəb ola bilər, nəticədə hazır məhsulda toz miqdarının artmasına səbəb ola bilər.Soyuducunun sürətlə boşaldılması asanlıqla qranit süzgəc təbəqəsinin həddindən artıq qalınlığına səbəb ola bilər və bunun qarşısını almağa diqqət yetirilməlidir.
6, Qablaşdırma bölməsi
Hazır məhsulun qablaşdırılması prosesi fasiləsiz istehsal prosesində aparılmalı, yemin səbəb olduğu hazır məhsulda tozun artmasının qarşısını almaq üçün hazır məhsulun anbarında qablaşdırmaya başlamazdan əvvəl hazır məhsulun ən azı 1/3 hissəsi saxlanılmalıdır. hündür yerdən düşmək.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2023-cü il