Səudiyyə Ərəbistanı Broyler Yem İstehsalçısı, +45°C-də Hongyang Halqa Qəlibi ilə 98,2% PDI-yə nail oldu

İcra Xülasəsi

Səudiyyə Ərəbistanının broyler əti istehsalı 2024-cü ildə təxminən 1,3 milyon tona çatdı ki, bu da illik müqayisədə 12,9% artım deməkdir. Bu artım, Vision 2030-un qida təhlükəsizliyi mandatının 80% quşçuluqla özünütəmin etməyi hədəfləməsi ilə əlaqədardır (GASTAT, 2024). Bu genişlənmə, xüsusən də ətraf mühitin temperaturunun müntəzəm olaraq 45°C-dən çox olduğu yay aylarında yem istehsalçılarına fövqəladə tələblər qoyur. İllik qarışıq yem istehsalı 280.000 metrik tondan çox olan Krallığın ən yaxşı beş inteqrasiya olunmuş broyler istehsalçısından biri olan Əl-Riyadh Feed Industries (adı müştərinin istəyi ilə anonimləşdirilib), istehsalda kritik bir maneə ilə üzləşdi: qranulların davamlılığı may-sentyabr istilik mövsümündə davamlı olaraq pisləşdi və şirkətin ≥96% daxili etalonuna qarşı 91-92% PDI (Qranulların Davamlılıq İndeksi) səviyyəsinə düşdü.

2024-cü ilin ortalarında şirkət iki əsas qranul dəyirmanı xəttini Hongyang HYPM seriyalı halqa qəlib yığımları və uyğun diyircəkli qabıqlarla yenidən təchiz etdi. İstismarın ilk 90 günündən yayın pik dövrünə qədər xətlər 98,2% (±0,5) davamlı PDI əldə etdi, istidən qaynaqlanan boğulma hadisələrini aradan qaldırdı və əvvəllər istifadə edilən Avropa mənşəli qəliblərlə müqayisədə halqa qəliblərinin dəyişdirilməsi tezliyini təxminən 35% azaldıb. Bu iş nümunəsində yüksək temperaturlu qranullaşdırmanın texniki çətinlikləri, Hongyang-ın mühəndislik reaksiyası və əldə edilən kəmiyyətləşdirilə bilən nəticələr araşdırılır.

Sənaye və Müştəri Məlumatı

Səudiyyə Ərəbistanı intensiv heyvandarlıq istehsalı üçün dünyanın ən termal cəhətdən çətin mühitlərindən birində fəaliyyət göstərir. Baş Statistika İdarəsi bildirib ki, təkcə Ər-Riyad əyaləti 2024-cü ildə 359.700 ton broyler əti istehsal edib, ardınca Dolu (295.000 ton) və Qassim (200.000 ton) gəlir. Yem ümumi broyler istehsalı xərclərinin 60-70%-ni təşkil edir və bu da qranulların keyfiyyətini həlledici iqtisadi dəyişənə çevirir.

Əl-Riyadh Feed Industries mərkəzi bölgədə yerləşən və 42 müqaviləli broyler fermasını bəsləyən üç yem fabrikini idarə edir. Onların əsas broyler hazırlayıcı formulası, soyuducu axıdıcıda 88°C-dən aşağı hazır qranul temperaturunu hədəf alan 3,0 mm qranul diametrinə malik qarğıdalı-soya unu bazasıdır. Hongyang modernləşdirməsindən əvvəl şirkət təkrarlanan mövsümi bir model ilə mübarizə aparırdı: ətraf mühitin temperaturu 38°C-dən yuxarı qalxdıqca (adətən may ayının əvvəllərində), qranul dəyirmanının mühərrik yükləri qeyri-sabit oldu, qəlib səthinin temperaturu 95°C-dən yuxarı qalxdı və hazır qranul PDI ferma səviyyəsində məqbul yem israfı nisbətlərini qorumaq üçün tələb olunan 96% həddini aşdı.

İqtisadi nəticə ölçülə bilən idi. Beynəlxalq Quşçuluq Tədqiqat İnstitutunun sənaye məlumatları göstərir ki, PDI-nin hər 1% azalması tava ilə yemləmə sistemlərində yem israfının təxminən 0,4-0,6% artması ilə əlaqələndirilir ki, bu da PDI mövsümi olaraq aşağı düşdükdə Əl-Riyad miqyasında hər il təxminən 1100-1700 ton əlavə yem itkisinə səbəb olur.

Çətinlik: Həddindən artıq İstilik və Qranul Keyfiyyətinin Deqradasiyası

Broyler yeminin qranullaşdırılması dar bir termodinamik pəncərə daxilində işləyir. Optimal əzmə temperaturu 75-90°C arasında dəyişir, qəlibin çıxış temperaturu isə ideal olaraq 80-90°C-də saxlanılır. 95°C-dən yuxarı temperaturda istiliyədavamlı vitaminlərin (A, D, E, K) və sintetik amin turşularının (lizin, metionin) termal parçalanması ölçülə bilən dərəcədə sürətlənir. Eyni zamanda, reduksiyaedici şəkərlər və sərbəst amin turşuları arasında Maillard reaksiyası lizini həzm olunmayan komplekslərə bağlamağa başlayır və mövcud qida sıxlığını effektiv şəkildə azaldır (Journal of Applied Poultry Research, 2019).

Əl-Riyadın dəyirmanlarında yay istisi üç qarışıq nasazlıq rejimini tətbiq etdi:

1. Soyutma qabiliyyətinin çatışmazlığı: 45°C-də daxil olan ətraf mühit havası əks axın soyuducusunun istilik qradiyentini azaltdı və qranulların ətraf mühitdən 5°C yuxarı hədəf axıdma temperaturuna çatmasının qarşısını aldı. Həddindən artıq isti çıxan qranullar qalıq nəmi saxladı və saxlama zamanı yumşaldı.

2. Qəlibin istilik qaçışı: Davamlı 45°C mühitdə qranul dəyirmanının istilik yayma qabiliyyəti aşıldı. Fasiləsiz işləmənin ilk 45 dəqiqəsi ərzində qəlibin səth temperaturu 95°C-dən yuxarı qalxdı və bu da dəyirmanın PLC təhlükəsizlik bloklanmasında avtomatik sönməyə səbəb oldu.

3. Rolik qabığının sürüşməsi: Yüksək temperatur rolik qabığının səthi ilə kondisionerləşdirilmiş əzmə arasındakı effektiv sürtünmə əmsalını azaltdı və bu da aralıqlı rolik sürüşməsinə, materialın qəlib səthi boyunca qeyri-bərabər paylanmasına və lokal qəlib aşınma nümunələrinə səbəb oldu.

Xalis nəticə: qranul PDI 91,2%-ə düşdü (ASAE S269.4 tumbling metodu ilə ölçüldü), fermalarda yem israfı təxminən 2,8% artdı və zavod ən isti saatlarda dayanmaların qarşısını almaq üçün məhsuldarlığı 15-20% azaltmaq məcburiyyətində qaldı. Yerli mənbədən alınan qarğıdalıdakı silisium tərkibi səbəbindən artıq gərginləşən halqa qəlibinin xidmət müddəti qışda orta hesabla 3500 iş saatından yayda 2200-2500 saata düşdü.

Hongyang Həlli

Hongyang şirkətinin tətbiq mühəndisliyi qrupu ilə birgə aparılan texniki auditdən sonra iki qranul dəyirmanı xətti üzrə üç komponentli modernləşdirmə həyata keçirildi:

1. Optimallaşdırılmış Sıxılma Nisbəti ilə Dəqiq Halqa Qəlibi

Hongyang, müştərinin spesifik broyler hazırlayıcı formulasına (3,2% əlavə yağ və 14,5% hədəf kondisionerdən sonrakı nəmlik ilə qarğıdalı-soya unu bazası) uyğun olaraq kalibrlənmiş 1:12,5 sıxılma nisbətinə malik 3,0 mm diametrli halqa qəlibi təyin etdi. Qəlib materialı, bütün qəlib yolunda HRC 52-54 vahid səth sərtliyinə nail olmaq üçün 1050-1080°C-də vakuum sərtləşdirməsi və ardından 220-240°C-də ikiqat temperləmə ilə işlənmiş X46Cr13 (DIN 1.4034 / Çin 4Cr13) martensit paslanmayan poladdan ibarət idi.

Ən əsası, Hongyang şirkətinin ±0.02 mm mövqe tolerantlığı ilə CNC dərin deşik qazma üsulundan istifadə edərək, topla qazılmış ştamp deşik texnologiyası ≤15 μm dəyişkənliyində ölçülən deşikdən deşiyə diametr vahidliyini təmin etdi. Bu dəqiqlik səviyyəsi, dəyişkən istilik şəraitində sabit qranul sıxlığının qorunmasında əsas dəyişən olan ştampın səthi boyunca fərqli axın müqavimətini minimuma endirir. Hər bir ştamp deşik girişi, materialın giriş müqavimətini azaltmaq və qranul əmələ gəlməsini başlatmaq üçün tələb olunan xüsusi enerji istehlakını (kVt/ton) effektiv şəkildə azaltmaq üçün 60°-də konik qurğuşunlu bir yivlə tamamlandı.

2. Yüksək Temperaturlu Yastıq Konfiqurasiyası ilə Uyğunlaşdırılmış Roller Kabuk Yığımı

Hongyang, 20CrMnTi ərintili poladdan hazırlanmış, karbürləşdirilmiş korpus dərinliyi 2.0-2.2 mm və səth sərtliyi HRC 60-62 olan uyğunlaşdırılmış diyircəkli qabıqlar dəsti təqdim etdi. Büzməli naxış, aşağı sürtünməli, yüksək yağlı broyler püresində materialın tutuşunu maksimum dərəcədə artırmaq üçün optimallaşdırılmış, 1.2 mm yiv addımı və 0.8 mm yiv dərinliyi ilə hazırlanmışdır.

Diyircəkli qurğuya yüksək temperaturlu möhürlənmiş sferik diyircəkli rulmanlar (SKF Explorer sinif ekvivalenti, 120°C davamlı işləmə temperaturuna qədər qiymətləndirilib) daxil edilmiş və yay istehsal prosesləri zamanı yağ parçalanması və vaxtından əvvəl dağılma müşahidə edilən standart rulmanları əvəz etmişdir. PTFE dodaq elementləri olan labirint tipli çoxmərhələli möhür, isti, quru püre hissəcikləri rulman korpuslarına sızdıqda ümumi bir nasazlıq vektoru olan cilaların daxil olmasının qarşısını almışdır.

3. Diyircəkli Boşluq Kalibrləmə Protokolu

Hongyang-ın texniki qrupu, kalıp dairəsi ətrafında altı bərabər məsafəli nöqtədə sensor cihazı ilə soyuq şəkildə ölçülən 0,40 mm (±0,05 mm) ölçülü kalıp diyircəkli boşluq yaratdı. Standartdan daha sıx olan bu boşluq spesifikasiyası işləmə temperaturunda istilik genişlənməsini qismən kompensasiya edir: 85°C kalıp səthinin temperaturunda X46Cr13 kalıp təxminən 0,08-0,12 mm radial olaraq genişlənir (istilik genişlənmə əmsalı ≈10,5 × 10⁻⁶/K) və işləmə şəraitində soyuq boşluğu demək olar ki, optimal 0,28-0,35 mm-ə qədər effektiv şəkildə bağlayır. Bu əvvəlcədən kompensasiya yanaşması yay qaçışları zamanı boşluğun həddindən artıq genişlənməsinin qarşısını alır ki, bu da əks halda əzmə üzərindəki sıxılma qüvvəsini azaldacaq və qranul sıxlığını pozacaq.

İstehsal Məlumatları və Nəticələr

Performans məlumatları hər iki modernləşdirilmiş xətt üzrə 90 günlük qiymətləndirmə dövrü ərzində (iyun-avqust 2025, pik yay) toplanmışdır və əvvəlki yayın performansı (iyun-avqust 2024) baza kimi xidmət etmişdir.

| Parametr | Əsas (2024 Yay) | Hongyang Təkmilləşdirmə (2025 Yay) | Təkmilləşdirmə |

| Orta PDI (ASAE S269.4) | 91.2% | 98.2% (±0.5%) | +7.0 faiz bal |
| Qəlib səthinin temperaturu (sabit vəziyyətdə) | 94-98°C | 85-89°C | -9°C orta |
| Qranulların boşalma temperaturu (soyuduqdan sonra) | 36-40°C | 29-33°C | -7°C orta |
| İstilikdən qaynaqlanan avtomatik söndürmələr (ayda) | 8-12 hadisə | 0 hadisə | 100% aradan qaldırma |
| Pik istilik dövründə məhsuldarlığın azalması (qışla müqayisədə) | -18% | -3% | 15 faizlik bərpa |
| Halqa qəlibinin xidmət müddəti (təxmini, proqnozlaşdırılan) | 2200-2500 saat | 3400-3800 saat (proqnozlaşdırılan) | +52% proqnozlaşdırılan |
| Xüsusi enerji sərfiyyatı (kVt/ton) | 18.7 | 17.2 | -8% |
| Ferma səviyyəsində yem israfı (çatdırılan yemin %-i) | 4.8% | 1.9% | -60% azalma |
| Ferma çatdırılmasında cərimələrin miqdarı (<2 mm ələk) | 8.5% | 1.7% | -80% azalma |

Ən əhəmiyyətli əməliyyat irəliləyişi istilikdən qaynaqlanan avtomatik söndürmələrin tamamilə aradan qaldırılması idi. 2024-cü ilin yayında hər bir söndürmə hadisəsi təxminən 25-35 dəqiqəlik dayanma tələb edirdi - qəlibin təmizlənməsi, yenidən başlama və materialın təmizlənməsi də daxil olmaqla - nəticədə ayda təxminən 15-20 saat istehsal vaxtı itirilirdi. 2025-ci il qiymətləndirmə dövründə sıfır dayandırma hadisəsi qeydə alındığı üçün mövcud xalis istehsal müddəti təxminən 8% artdı.

Qranulların davamlılığının yaxşılaşdırılması gözləntiləri aşan iqtisadi faydalar gətirdi. Fermaların çatdırılmasında cərimə miqdarının 8,5%-dən 1,7%-ə endirilməsi birbaşa avtomatlaşdırılmış tavada yemləmə sistemlərində yem israfının azalmasına səbəb oldu. Müştərinin illik 280.000 ton istehsal miqyasında, ferma səviyyəsində israfın bu 60% azalması ildə təxminən 8100 ton yem qənaətini təmsil edir ki, bu da regional yem qiymətləri ilə təxminən 2,8 milyon dollara bərabərdir (USDA GAIN Hesabatı, 2024-cü il Səudiyyə Ərəbistanı yem xərcləri etalonu).

Müştəri Qiymətləndirməsi

Zavod istehsal meneceri qiymətləndirmə sonrası baxış zamanı aşağıdakı qiymətləndirməni təqdim etdi:

Hongyang halqa qəlibi və diyircəkli qurğusu texniki spesifikasiyalarımızdan kənarda işlədi. Yay mövsümünə qədəm qoyarkən əsas narahatlığımız, mənşəyindən asılı olmayaraq, hər hansı bir halqa qəlibinin soyuducuya daxil olan ətraf mühit havasının 45°C-dən yuxarı temperaturda sabit qranul keyfiyyətini qoruyub saxlaya bilib-bilməməsi idi. Əldə etdiyimiz 98,2% PDI yalnız yay hədəfimiz olan 96%-i keçmədi, həm də qış baza göstəricimizə uyğun gəldi və ya onu keçdi. Təkcə qəliblə əlaqəli dayanmaların aradan qaldırılması investisiyanı doğrultdu. Xüsusi enerji istehlakının azalması gözlənilməz bir bonus idi.
— İstehsalat Meneceri, Əl-Riyad Yem Sənayesi (Mərkəzi Region Dəyirmanı)

Şirkətin satınalma direktoru əlavə olaraq qeyd etdi ki, Hongyang şirkətinin halqa qəlib qiymətləri əvvəllər istifadə edilən Avropa təchizatçısından təxminən 35% aşağıdır və Səudiyyə Ərəbistanının yay şəraitində bərabər və ya daha yüksək xidmət müddətinə nail olub. Birləşdirilmiş təsir - qəlibin daha uzun ömrü, daha aşağı alış xərcləri, azalmış enerji istehlakı və daha yüksək qranul keyfiyyəti - 7,5 ay ərzində hesablanmış investisiya gəliri yaratdı.

Nəticə

Əl-Riyad işi göstərir ki, Hongyang şirkətinin dəqiq mühəndislik yolu ilə hazırlanmış halqa qəlib texnologiyası Körfəz bölgəsində yüksək temperaturlu broyler yemi istehsalının tələbkar tələblərini ödəyə bilər. Nəticəyə üç texniki amil təsir göstərmişdir:

1. Materialşünaslıq üzrə icra: CNC tapança ilə qazılmış dəlik vahidliyi ilə HRC 52-54-də vakuumla bərkidilmiş X46Cr13 ərintisi, mövcud metallurgiya texnologiyası səviyyələrində broyler yem halqası qəlibləri üçün əldə edilə bilən keyfiyyət tavanını təmsil edir.

2. İstilik nəzərə alınmaqla boşluq kalibrlənməsi: İstilik genişlənməsi üçün soyuq qəlib-rulon boşluğunun işləmə temperaturunda əvvəlcədən kompensasiyası isti iqlim şəraitində yem fabriklərinin standart əməliyyat proseduru kimi qəbul etməli olduğu ucuz və yüksək təsirli bir təcrübədir.

3. Uyğun sistem inteqrasiyası: Halqa qəlibi, diyircəkli qabıq və yatak konfiqurasiyası müstəqil komponentlər kimi deyil, vahid istilik idarəetmə sistemi kimi hazırlanmışdır — bu yanaşma tətbiqi mühəndislik həlləri əmtəə qəlib təchizatından fərqləndirir.

Yaxın Şərq, Şimali Afrika və digər yüksək ətraf mühit temperaturu olan bölgələrdə fəaliyyət göstərən yem istehsalçıları üçün Əl-Riyad nəticələri istinad meyarını təqdim edir: düzgün müəyyən edilmiş halqa qəlib texnologiyası ilə kommersiya miqyasında sıfır istiliklə əlaqəli bağlanma ilə 98,2% PDI əldə etmək mümkündür.

Məlumat mənbələri: GASTAT Heyvandarlıq Statistikası 2024; IMARC Qrupu Səudiyyə Ərəbistanı Qarışıq Yem Bazarı Hesabatı 2024; USDA GAIN Hesabatı SA2024-0002; Tətbiqi Quşçuluq Tədqiqatları Jurnalı (2019) Cild 28, Buraxılış 4; ASAE Standartı S269.4; Hongyang daxili tətbiq mühəndisliyi məlumatları, iyun-avqust 2025 qiymətləndirmə dövrü.