Yemin faktiki istehsalında müxtəlif səbəblərdən halqa kalıpla təzyiq çarxı arasında “material qab” əmələ gələ bilər ki, bu da qranulyatorun tıxanması, tıxanması və sürüşməsi kimi problemlərə gətirib çıxarır.
Biz iş yerinin praktiki təhlili və təcrübəsi əsasında aşağıdakı nəticələrə gəldik:
1, Xammal amilləri
Yüksək nişasta tərkibli materiallar buxarla jelatinləşməyə meyllidir və qəliblənmə üçün əlverişli olan müəyyən bir özlülüyünə malikdir; Yüksək qaba lifləri olan materiallar üçün qranulyasiya prosesi zamanı sürtünməni azaltmaq üçün kəmiyyət miqdarında yağ əlavə etmək lazımdır ki, bu da materialın halqa qəlibindən keçməsi üçün faydalıdır və nəticədə yaranan dənəvər material hamar bir görünüşə malikdir.
2, Düzgün olmayan rulon boşluğu
Kalıp rulonları arasındakı boşluq çox böyükdür, bu da qəlib rulonları arasındakı material təbəqəsinin çox qalın və qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur. Təzyiq çarxı qeyri-bərabər gücə görə sürüşməyə meyllidir və material sıxışdırıla bilməz, nəticədə maşın tıxanır. Maşın tıxanmasını azaltmaq üçün istehsal zamanı qəlib rulonları arasındakı boşluğun tənzimlənməsinə diqqət yetirilməlidir, adətən 3-5 mm-ə üstünlük verilir.
3、Buxar keyfiyyətinin təsiri
Qranulyasiya prosesi üçün ideal şərtlər bunlardır: xammalın müvafiq rütubəti, əla buxar keyfiyyəti və kifayət qədər istiləşmə müddəti. Yaxşı hissəcik keyfiyyətini və yüksək məhsuldarlığı təmin etmək üçün qranulyatorun müxtəlif ötürücü hissələrinin normal işləməsi ilə yanaşı, qranulyatorun kondisionerinə daxil olan quru doymuş buxarın keyfiyyəti də təmin edilməlidir.
Buxarın keyfiyyətsizliyi kondisionerdən çıxarkən materialın yüksək nəmliyi ilə nəticələnir ki, bu da qranulyasiya prosesində asanlıqla qəlib dəliyinin tıxanmasına və təzyiq çarxının sürüşməsinə, nəticədə maşının tıxanmasına səbəb ola bilər. Xüsusilə özünü göstərir:
① Qeyri-kafi buxar təzyiqi və yüksək rütubət asanlıqla materialın çox su udmasına səbəb ola bilər. Eyni zamanda, təzyiq aşağı olduqda, materialın temperlənməsi zamanı temperatur da aşağı olur və nişasta yaxşı jelatinləşə bilmir, nəticədə zəif qranulyasiya effekti yaranır;
② Buxar təzyiqi qeyri-sabitdir, yüksəkdən aşağıya dəyişir və materialın keyfiyyəti qeyri-sabitdir, nəticədə qranulyatorun cərəyanında böyük dalğalanmalar, qeyri-bərabər material susuzluğu və normal istehsal prosesləri zamanı asan tıxanma ilə nəticələnir.
Buxarın keyfiyyətindən qaynaqlanan maşın dayanmalarının sayını azaltmaq üçün yem fabrikinin operatorları istənilən vaxt istiləşmədən sonra materialın nəmliyinə diqqət yetirməlidirlər. Müəyyən etməyin sadə yolu, kondisionerdən bir ovuc material götürüb bir topda tutmaq və sadəcə onu səpmək üçün buraxmaqdır.
4, Yeni üzüklərin istifadəsi
Ümumiyyətlə desək, yeni bir üzük qəlibi ilk dəfə istifadə edildikdə, yağlı materiallarla, zımpara qumunun təxminən 30% -i müvafiq artımla və təxminən 20 dəqiqə üyüdülməlidir; Qranulyasiya kamerasında çoxlu material varsa və cərəyan üyüdülmə ilə müqayisədə azalırsa, nisbətən sabitdir və dalğalanma kiçikdir. Bu zaman maşın dayandırıla və qranulyasiya vəziyyəti yoxlana bilər. Qranulyasiya vahiddir və 90% -ə çatır. Bu nöqtədə, növbəti tıxanmanın qarşısını almaq üçün içəriyə basmaq və qum materialını dəyişdirmək üçün yağlı materiallardan istifadə edin.
5、Tıxanmanı necə aradan qaldırmaq olar
İstehsal prosesi zamanı üzük qəlibi bloklanırsa, bir çox yem fabrikləri materialı qazmaq üçün elektrik matkaplarından istifadə edirlər ki, bu da qəlib dəliyinin hamarlığına zərər verəcək və hissəciklərin estetikasına zərər verəcəkdir.
Daha yaxşı tövsiyə olunan üsul, halqa qəlibini yağda qaynatmaqdır, yəni dəmir yağ qabından istifadə etmək, tullantı mühərrik yağını içinə tökmək, tıxanmış qəlibi içinə batırmaq və sonra dibində çatlanana qədər qızdırmaq və buxarlamaqdır. səs verin və sonra çıxarın. Soyuduqdan sonra quraşdırma tamamlanır və qranulyator işləmə xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq yenidən işə salınır. Üzük qəlibini bloklayan materiallar hissəcik bitməsinə zərər vermədən tez təmizlənə bilər.
Göndərmə vaxtı: 19 iyul 2023-cü il