Feed emalı avadanlıqlarının bir çox növü var, bunlar arasında yem qranulyasiyasına təsir edən əsas avadanlıqlar çəkic dəyirmanı, qarışdırıcılar və pellet maşınlarından başqa bir şey deyildir. Bugünkü getdikcə daha da şiddətli rəqabətdə, bir çox istehsalçı qabaqcıl istehsal avadanlığı alır, lakin səhv istismar və istifadə səbəbindən avadanlıq çatışmazlığı tez-tez baş verir. Buna görə, yem istehsalçıları tərəfindən avadanlıqdan istifadə ehtiyat ehtiyatlarının düzgün anlayışı nəzərə alınmır.
1. Hammer dəyirmanı
Hammer Mill ümumiyyətlə iki növə malikdir: şaquli və üfüqi. Hammer dəyirmanının əsas komponentləri çəkic və ekran bıçaqlarıdır. Çəkic bıçaqları davamlı, aşınmaya davamlı olmalıdır və avadanlıq titrəməsinə səbəb olmamaq üçün balanslı bir şəkildə müəyyən bir dərəcədə sərtlik dərəcəsi olmalıdır.
Bir çəkic dəyirmanı istifadə üçün tədbirlər:
1) Maşını başlamazdan əvvəl, bütün birləşdirən hissələri və yatakların yağlanmasını yoxlayın. Maşını 2-3 dəqiqə boş işlədin, normal işlədikdən sonra qidalanmağa başlayın, işin bitdikdən sonra qidalanmanı dayandırın və maşını 2-3 dəqiqə boşaldın. Maşın içərisindəki bütün materiallar qurudulduqdan sonra motoru söndürün.
2) çəkic dərhal çevrilməli və mərkəz xəttinə geyildikdə istifadə edilməlidir. Bütün dörd künc mərkəzə geyilibsə, yeni bir çəkic plakası dəyişdirilməlidir. Diqqət: Dəyişdirmə zamanı orijinal tənzimləmə əmri dəyişdirilməməlidir və hər bir çəkic parçası arasında çəki fərqi 5g-dən çox olmamalıdır, əks halda rotorun balansına təsir edəcəkdir.
3) Hammer dəyirmanının hava şəbəkəsi sistemi sarsıdıcı səmərəliliyi yaxşılaşdırmaq və tozun azaldılması üçün vacibdir və yaxşı performanslı bir nəbz toz kolleksiyaçısı ilə uyğun olmalıdır. Hər növbədən sonra toz toplayıcısının içərisini və xaricində tozu təmizləmək, rulmanları mütəmadi olaraq yoxlamaq, təmizləmək və yağlamaq.
4) materiallar dəmir bloklar, əzilmiş daşlar və digər zibillərlə qarışdırılmamalıdır. İş prosesi zamanı anormal səslər eşidilirsə, maşını yoxlama və problemlərin aradan qaldırılması üçün vaxtında dayandırın.
5) Çəkic dəyirmanının yuxarı ucundakı qidalandırıcıya işləyən və qidalanma miqdarı hər hansı bir zamanda cammariyonun qarşısını almaq və sarsıdıcı məbləği artırmaq üçün fərqli materiallara görə istənilən vaxt tənzimlənməlidir.
2. Mikser (nümunə kimi avar qarışdırıcıdan istifadə etməklə)
İkiqat Axis avarçeri bir korpus, rotor, örtük, axıdma quruluşu, ötürmə cihazından və s. Tərkibindən ibarətdir. Rotor əsas şaft, bıçaq şaftından və bıçaqdan ibarətdir. Bıçaq şaftının əsas şaft xaçı ilə kəsişir və bıçaq bıçaq şaftına xüsusi bir açı ilə qaynaqlanır. Bir tərəfdən, heyvan materialı olan bıçaq, maşın yuvasının daxili divarı boyunca fırlanır və digər ucuna doğru hərəkət edir, heyvan materialının sürətlə və vahid bir qarışdırma effekti ilə bir-biri ilə sürüşməsinə və kəsiklənməsinə səbəb olur.
Mikserdən istifadə üçün tədbirlər:
1) Əsas şaft normal olaraq fırlanırdan sonra material əlavə olunmalıdır. Əsas materialın yarısının yarısının yarısına daxil olduqdan sonra əlavələr əlavə edilməlidir və yağ bütün quru materiallar maşına daxil olduqdan sonra püskürtülməlidir. Bir müddət çiləmədən və qarışdırıldıqdan sonra material axıdıla bilər;
2) maşın dayandırıldıqda və istifadə edilmədikdə, bərkikdən sonra boru kəmərini tıxanmamaq üçün yağ əlavə etmək üçün yağ əlavə etmək üçün yağ əlavə edilməməlidir;
3) Materialları qarışdırarkən, metal çirkləri qarışdırılmamalıdır, çünki rotor bıçaqlarına zərər verə bilər;
4) Bir bağlama istifadə zamanı baş verirsə, maşının içərisindəki material motoru işə salmadan yerinə yetirilməlidir;
5) Əgər axıdılması qapısından sızma varsa, axıdılması qapısı arasındakı əlaqə və maşın korpusunun möhürləmə kreslosu arasındakı əlaqə, axıdılması qapısı möhkəm bağlanmadığı kimi yoxlanılmalıdır; Səyahət açarının mövqeyi tənzimlənməlidir, maddi qapının altındakı tənzimləmə qozu tənzimlənməlidir və ya möhürləmə zolağı dəyişdirilməlidir.
3. Üzük Die Pellet Maşın
Pellet Machine müxtəlif yem fabriklərinin istehsal prosesində əsas avadanlıqdır və həmçinin yem fabrikinin ürəyi olduğu deyilə bilər. Pellet Maşınının düzgün istifadəsi, hazır məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.
Pellet maşınından istifadə üçün tədbirlər:
1) İstehsal prosesi zamanı, çox material qranul maşına girdikdə, cərəyanda qəfil artmaqla, bir əl boşluğu mexanizmi xarici axıdılması üçün istifadə edilməlidir.
2) Qazan maşınının qapısını açarkən güc əvvəlcə kəsilməlidir və qapı yalnız pellet maşınının tamamilə işləmədiyindən sonra açıla bilər.
3) Pellet Maşınını yenidən başladıqda, qranul maşınına başlamazdan əvvəl pellet maşın üzüklərini (bir növbə) əl ilə çevirmək lazımdır.
4) Maşın nasazlığı olduqda, enerji təchizatı kəsilməlidir və problemlərin aradan qaldırılması üçün maşın bağlanmalıdır. Əməliyyat zamanı sərt problemlərin aradan qaldırılması üçün əllər, ayaqları, taxta çubuqlar və ya dəmir alətlərdən istifadə etmək qəti qadağandır; Motoru zorla işə salmaq qəti qadağandır.
5) İlk dəfə yeni bir üzük istifadə edərkən yeni bir təzyiq diyirəsi istifadə edilməlidir. Neft incə qumla qarışdırıla bilər (hamısı 40-20 mesh əlevdən keçərək, materialın nisbəti ilə 40-20 mesh nisbəti ilə keçənlər: Neft: 2: 1: 1: 1), üzük yumaq 10 ilə 20 dəqiqə ölmək və normal istehsal etmək olar.
6) İldə bir dəfə əsas motor rulmanlarını yoxlamaq və yandırmaqda təmir işçilərinə kömək edin.
7) İldə 1-2 dəfə pellet maşınının sürət qutusu üçün sürtkü yağının dəyişdirilməsində qulluq işçilərinə kömək edin.
8) Daimi maqnit silindrini hər növbədə ən azı bir dəfə təmizləyin.
9) Kondisioner gödəkçəsinə daxil olan buxar təzyiqi 1Kqf / sm2-dən çox olmamalıdır.
10) Kondisionerə daxil olan buxar təzyiq çeşidi 2-4kq / sm2, ümumiyyətlə 2,5 kq / sm2-dən az deyil).
11) Təzyiq rolikleri bir növbədə 2-3 dəfə yağlayın.
12) Feeder və kondisioneri həftədə 2-4 dəfə təmizləyin (gündə bir dəfə yayda).
13) Kəsmə bıçağı ilə üzük ölmək arasındakı məsafə ümumiyyətlə 3 mm-dən az deyil.
14) Normal istehsal zamanı cari reytinqli cərəyanı aşdıqda əsas motoru aşmaq qəti qadağandır.
Texniki dəstək Əlaqə məlumatları: Bruce
Tel / WhatsApp / WeChat / Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Time vaxt: Nov-15-2023
