Pellet yemi emalı, yüksək pulverizasiya dərəcəsi yalnız yem keyfiyyətinə təsir göstərmir, həm də emal xərclərini artırır. Nümunə yoxlaması yolu ilə, yemin pulverizasiya dərəcəsi vizual olaraq müşahidə edilə bilər, ancaq hər bir prosesdə pulverizasiyanın səbəblərini anlamaq mümkün deyil. Buna görə də, yem istehsalçılarının hər hissənin effektiv monitorinqini gücləndirməsi və eyni zamanda qarşısının alınması və nəzarət tədbirlərini həyata keçirməsi tövsiyə olunur.
1, Formula Formula
Yem formuliyasındakı fərqlər səbəbindən emal çətinliyi dəyişə bilər. Məsələn, aşağı xam protein və yağ tərkibi ilə qidalanma, qranul və emal etmək daha asandır, yüksək məzmunlu qidalanma, boş hissəciklər və daha yüksək bir pulverizasiya dərəcəsi ilə nəticələnir. Beləliklə, yem qranulyasiyasını hərtərəfli nəzərdən keçirərkən, bu, formulun vacibdir və emal çətinliyi, ümumi keyfiyyəti təmin etmək üçün mümkün qədər çox sayılmalıdır.
2, sarsıdıcı bölmə
Xammalın hissəcik ölçüsünün daha kiçik olması, materialın səthi sahəsi nə qədər böyükdürsə, qranulyasiya zamanı yapışma nə qədər yaxşıdır və qranulyasiya keyfiyyəti daha yüksəkdir. Amma çox kiçikdirsə, bu, qida maddələrini birbaşa məhv edəcəkdir. Hərtərəfli keyfiyyətli tələblərə və xərclərə nəzarət əsasında fərqli material sarsıdıcı hissəcik ölçülərini seçmək çox vacibdir. Təklif: Heyvandarlıq və quşçuluq yemi pelletizingdən əvvəl, tozun hissəcik ölçüsü ən azı 16 mesh olmalıdır və su bəslənməsindən əvvəl tozun ölçüsü ən azı 40 mesh olmalıdır.
3, qranulyasiya bölməsi
Aşağı və ya yüksək su tərkibi, aşağı və ya yüksək temperation temperaturunun hamısının qranulyasiya keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərməsi, xüsusən də çox aşağı olduqda, bəslənmiş hissəciklərin qranulyasiyasını sıx və hissəcik zədəsi və pulverizasiya dərəcəsi artacaqdır. Təklif: 15-17% arasında olan suyun tərkibini idarə edin. Temperatur: 70-90 ℃ (Inlet buxarı 220-500 kəpəyə depresifləşdirilməlidir və giriş buxar temperaturu 115-125 ℃) ətrafında idarə edilməlidir).
4, soyutma bölməsi
Materialların və ya həddindən artıq soyutma vaxtı qeyri-bərabər soyutma hissəciklərin partlayışına səbəb ola bilər, nəticədə düzensiz və asanlıqla qırıq yem səthləri ilə nəticələnir, bununla da pulverizasiya dərəcəsini artırır. Buna görə etibarlı soyutma cihazını seçmək və hissəcikləri bərabər şəkildə sərinləmək lazımdır.
5, seçim bölməsi
Qiymətləndirmə ekran material qatının həddindən artıq qalınlığı və ya qeyri-bərabər paylanması, natamam ekrana səbəb ola bilər, nəticədə bitmiş məhsulda tozun tərkibində artımla nəticələnə bilər. Soyuducunun sürətli axıdılması asanlıqla ələk qatının həddindən artıq qalınlığına səbəb ola bilər və bunun qarşısını almaq üçün diqqət yetirilməlidir.
6, qablaşdırma bölməsi
Hazır məhsul qablaşdırma prosesi, davamlı bir istehsal prosesində, hazır məhsul anbarı olan hazır məhsul anbarı ilə hazır məhsulun ən azı 1/3 hissəsini, yüksək yerdən yemin yeminin səbəb olduğu behli məhsulun artmasının qarşısını almaq üçün.
Time vaxt: Oktyabr-24-2023
