Xəbərlər - Halqalı Ölçülü Yem Qranul Dəyirmanının Tıxanmasının Səbəbləri və Həlləri

Qarışıq yemin sənaye istehsalında qranul dəyirmanı qranul əmələ gəlməsinin keyfiyyətini müəyyən edən əsas avadanlıqdır. Qranul yeminin son forması, sıxlığı və sabitliyi birbaşa qranul dəyirmanının iş vəziyyətindən asılıdır. Lakin, faktiki istehsal zamanı halqa qəlibi ilə diyircək arasında sıx, sərt bir material təbəqəsi əmələ gəlir və bu da diyircəyin materialı qəlib dəliklərinə effektiv şəkildə sıxmasının qarşısını alır və bu da halqa qəlibinin tutulmasına və ya diyircəyin sürüşməsinə səbəb olur - bu fenomen ümumiyyətlə "tıxanma" və ya "tıxanma" kimi tanınır. Bu problem niyə yaranır və onu həll etmək üçün hansı tədbirlər görülməlidir?

Halqa qəlibi və diyircək arasındakı boşluğun düzgün tənzimlənməməsi

Ştamp-rulon boşluğu, qranullama səmərəliliyinə və sabitliyinə təsir edən ən birbaşa tənzimlənən parametrdir. Boşluq çox böyük olduqda, halqa ştampı ilə rulon arasındakı material təbəqəsinin qalınlığı artır və onun vahidliyi azalır, bu da rulonda qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb olur və sürüşməyə meylli olur. Rulonun materiala tətbiq etdiyi sıxıcı qüvvə, ştamp dəliyinin daxili divarının materiala qarşı sürtünmə müqavimətindən aşağı olduqda, material ştamp dəliklərindən sıçraya bilmir və bu da sürətli tıxanmaya səbəb olur.

Zəif Buxar Keyfiyyəti və Kondisioner Təsiri

İdeal qranullaşdırma şərtləri:

Xammalın nəmlik miqdarı:12%-15%
İstifadəsiquru doymuş buxar
Kondisionerləşdirmə müddəti: az deyil30–45 saniyə

Keyfiyyətli quru doymuş buxar bir çox funksiyaya xidmət edir: materialı yumşaltmaq, sürtünmə istiliyini azaltmaq, halqa qəlibinin ömrünü uzatmaq, nişastanın jelatinləşməsini təşviq etmək və lif bağlanmasını artırmaq.

Buxar keyfiyyəti standartlara uyğun olmadıqda, tıxanma riski əhəmiyyətli dərəcədə artır: Buxar təzyiqinin qeyri-kafi olması və ya yüksək nəmlik miqdarı kondisionerləşdirilmiş materialın nəmliyinin 18%-i keçməsinə səbəb ola bilər ki, bu da onu çox nəm və yumşaq edir, qəlib dəliklərinin içərisində sürtünmə əmsalını artırır və diyircəyin sürüşməsinə səbəb olur. Buxar təzyiqindəki dalğalanmalar qeyri-sabit kondisioner təsirlərinə səbəb olur və qranul dəyirmanının əsas mühərrik cərəyanında kəskin dalğalanmalara səbəb olur ki, bu da asanlıqla qəfil tıxanmaya səbəb ola bilər.

Operator Məsləhəti – Buxar Təzyiqi və Material Yoxlaması

Buxar təzyiqini real vaxt rejimində izləyin (0.2–0.4 MPa tövsiyə olunurSadə bir yoxlama: bir ovuc kondisionerləşdirilmiş material götürün - sıxıldıqda top şəklində olmalıdır; buraxıldıqda isə sadəcə dağılmalıdır. İsti hiss olunmalıdır (70–85°C) su ləkələri və ya nəzərəçarpacaq yapışqanlıq olmadan.

III

Kondisionerləşdirmə Avadanlıqları və Proses Çatışmazlıqları

Kondisionerləşdirmə, toz materialının və buxarın yaxşıca qarışdırıldığı, suyu udduğu, temperaturun artırıldığı və kondisionerin içərisində jelatinləşdiyi bir prosesdir. Kondisionerləşdirmə təsiri birbaşa qranul dəyirmanının məhsuldarlığını və qranul keyfiyyətini müəyyən edir və xüsusilə xüsusi su yemlərinin suya davamlılığı üçün vacibdir. Kondisionerin dizaynı köhnəlmişsə, küreklər aşınmışsa və ya kondisionerləşdirmə müddəti kifayət deyilsə, material qeyri-bərabər bişiriləcək və bəzi materiallar hələ də xam vəziyyətdə olacaq ki, bu da qranullaşdırma kamerasına daxil olduqda qəlib dəliklərinin bağlanmasını çox asanlaşdıracaq.

Hal-hazırda, qabaqcıl konfiqurasiyalar aşağıdakıların kombinasiyasından istifadə edir“kondisioner + saxlama çəni + kondisioner,”ümumi kondisionerləmə müddətini təmin edir2–4 dəqiqə, bu da kondisioneri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və tıxanmaları azaldır.

Üzük qəlibinin və diyircəyin aşınması və uyğunsuzluğu

Həlqəvi qəlib dəliklərinin hamarlığının azalması, relyef dəliyinin aşınması, daxili divarın yorğunluqdan sərtləşməsi və ya pilləvari aşınma hamısı boşalma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq. Rolik büzmələri düz bir səthə aşındıqda, tutuş qabiliyyəti əsasən itirilir və rolik yalnız material səthində boş işləyəcək. Bundan əlavə, köhnə roliklərlə yeni halqa qəlibindən istifadə etmək və ya halqa qəlibi ilə roliklər arasında sərtlikdə uyğunsuzluq sürüşmə və tıxanmaların baş verməsini sürətləndirəcək.

Yanlış Əməliyyat Parametrləri

Həddindən artıq sürətli qidalanma sürəti:Qısa müddət ərzində həddindən artıq çox materialın verilməsi, qranul dəyirmanının maksimum ekstruziya tutumunu aşması, materialın halqa qəlib kamerasında yığılmasına və tez bir zamanda tıxanmasına səbəb olur.
Cari monitorinqin olmaması:Əsas mühərrik cərəyanı üçün yuxarı hədd siqnalizasiyasının təyin edilməməsi və ya qulaqardına vurulması, uzun müddət yüksək cərəyan limitlərində işləməsi həddindən artıq yüklənmədən qorunmanı işə salır və ya birbaşa mexaniki tıxanmaya səbəb olur.

Standartlaşdırılmış Tıxanma İşləmə Proseduru

⚠

Tıxanma baş verdikdən sonra dərhal təcili dayandırma düyməsini basın, eyni zamanda qidalandırıcını və kondisioneri dayandırın və buxar klapanını bağlayın. Əsas enerjini kəsin və üzərində "Təmir altındadır - Açarını bağlamayın" yazısı olan xəbərdarlıq lövhəsi asın.

Məcburi boşaltma və materialın boşaldılması

Əgər avadanlıq əsas valın tərs çevrilmə funksiyası ilə təchiz olunubsa, materialı boşaltmaq üçün tərs çevrilmədən istifadə edin.

Əsas Əməliyyat Nöqtələri:

Tərs qaçış5–10 saniyə, sonra bir neçə saniyə irəliləyin; bir neçə dəfə təkrarlayın.
Hər qaçış arasındakı interval: ən azı30 saniyəmühərrikin həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün.
Geriyə dönməzdən əvvəl, qranullama kamerasının içərisində heç bir yad cismin (məsələn, metal parçaların) olmadığından əmin olun.
Qeyd: tərs funksiya üçündüryalnız təcili xəstəxanadan çıxarma.

Əks funksiyası olmayan və ya əks funksiyanın təsirsiz olduğu avadanlıqlar üçün qranul dəyirmanının qapısını açın, mis çubuq və ya taxta çubuqla tıxanmış qəlib dəliklərini xaricdən içəri doğru döyün və bərkimiş materialı diyircək səthindən təmizləmək üçün düz bir qırıntı istifadə edin.Dəmir çəkiclə halqa qəlibinə birbaşa vurmayın, çünki bu, geri dönməz mexaniki zədələnməyə səbəb ola bilər.

Hərtərəfli Təmizləmə və Dəliklərin Təmizlənməsi

Həlqəvi qəlibin, diyircəklərin, kazıyıcının, qidalandırıcı konusun və digər komponentlərin daxili və xarici səthlərindən bütün qalıq materialı təmizləyin. Ciddi şəkildə tıxanmış qəlib dəlikləri üçün, qəlib dəliyinin diametrinə uyğun xüsusi küt qazma ucluğu olan elektrikli bir qazma (aşağı sürət, yüksək fırlanma momenti parametri) istifadə edin və xaricdən içəri doğru yavaşca qazın.Kəskin qazma ucluqlarından və ya üyütmə əməliyyatlarından istifadə etməyin, çünki bu, qəlib dəliyinin daxili divarını böyüdə və ya zədələyə bilər.

Təmizlədikdən sonra, hər bir qəlib dəliyinin arxasına basılmış fənərdən istifadə edərək bütün dəliklərin keçiriciliyini bir-bir yoxlayın. Əgər çatlar, ciddi şəkildə yuvarlaqlaşma və ya daha çoxdursaDəliklərin 10%-i deformasiyaya uğrayıb və ya spesifikasiyadan kənardır, halqa qəlibi dəyişdirilməlidir.

Rolik və Yastıq Təftişi

Yastıqların bərkidilməsini, qeyri-adi səs-küyü və ya həddindən artıq oynaqlığı yoxlamaq üçün diyircəkləri əl ilə fırladın. Diyircək büzmələrinin aşınma vəziyyətini müşahidə edin. Diş hündürlüyü aşınarsa və tutuş qabiliyyəti itirilərsə, diyircəyi dəyişdirin. Diyircəkləri dəyişdirərkən, halqa qəlibinin uyğun vəziyyətini də yoxlamaq tövsiyə olunur.

Yüksüz Test Qaçış və Sıxılma

Qapını bağlayın, əsas şaftı material olmadan işə salın və boş işləyin1–2 dəqiqəqeyri-adi səs-küyün və sabit cərəyanın olmadığını təsdiqləmək üçün. Daha sonra tərkibində təxminən az miqdarda əsas material əlavə edin2% yağvə ya materialı isladın ki, qəlibə “qidalansın” və parçalansın. Cərəyanın tədricən artdığını və sabitləşdiyini müşahidə edin, sonra qidalanma sürətini tədricən normal istehsal səviyyələrinə qədər artırın.

İstehsalın bərpasından sonrakı ilk 10 dəqiqə ərzində monitorinqi gücləndirin;Heç bir anormallıq təsdiqləndikdən sonra normal fəaliyyətə qayıdın.

Nəticə

Qranul dəyirmanının tıxanması istehsalın idarə edilməsinin, avadanlıqların texniki xidmətinin və istismar təcrübələrinin hərtərəfli əksidir. Əsas səbəblər bir neçə sahədə ümumiləşdirilə bilər: matris-roller boşluğu, buxar keyfiyyəti, kondisioner effekti, material xüsusiyyətləri və aşınmanın idarə edilməsi.

Standartlaşdırılmış boşluq tənzimlənməsi, buxar xəttinin optimallaşdırılması, kondisioner prosesinin təkmilləşdirilməsi və halqa qəliblərinin və diyircəklərin tam həyat dövrü idarəçiliyi tətbiq etməklə tıxanmaların tezliyi azaldıla bilər80%-dən çox.

Tıxanma baş verərsə, təhlükəsiz, nizamlı və səmərəli təcili təmir proseduruna əməl etmək dayanma vaxtı itkilərini minimuma endirəcək. Əsas məqsəd qranullaşdırma prosesinin uzunmüddətli, sabit işləməsinə nail olmaq və tıxanmaların baş verməsini əsaslı şəkildə azaltmaqdır.