Hissəciklərin sərtliyi hər bir yem şirkətinin böyük diqqət yetirdiyi keyfiyyət göstəricilərindən biridir.Mal-qara və quş yemlərində yüksək sərtlik zəif dadlılığa səbəb olur, yem qəbulunu azaldır və hətta süd verən donuzlarda ağız xorasına səbəb olur.Ancaq sərtlik aşağı olarsa, tozun tərkibi artacaq.Böyük, xüsusilə orta və böyük donuz və orta ördək qranul quş yeminin aşağı sərtliyi yemin təsnifatı kimi əlverişsiz keyfiyyət amillərinə səbəb olacaqdır.Yem sərtliyinin keyfiyyət standartlarına uyğun olmasını necə təmin etmək olar?Yem məhsulunun sərtliyi, yem formulasının tənzimlənməsi ilə yanaşı, yem istehsalı Emal texnologiyası qranul yeminin sərtliyinə həlledici təsir göstərir.
1. Taşlama prosesinin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Taşlama prosesində hissəciklərin sərtliyində həlledici rol oynayan amil xammalın üyüdülən hissəcik ölçüsüdür: Ümumiyyətlə, xammalın üyüdülən hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, kondisioner zamanı nişastanın jelatinləşməsi bir o qədər asan olar. proses və qranullarda bağlanma effekti bir o qədər güclü olar.Qırmaq nə qədər çətin olsa, sərtlik də bir o qədər çox olar.Faktiki istehsalda, sarsıdıcı hissəciklərin ölçüsü tələbləri müxtəlif heyvanların istehsal göstəricilərinə və üzük çuxurunun ölçüsünə uyğun olaraq uyğunlaşdırılmalıdır.
2. Şişirmə prosesinin hissəciklərin sərtliyinə təsiri
Xammalın şişirdilməsi yolu ilə xammalın tərkibindəki toksinləri çıxarmaq, bakteriyaları öldürmək, zərərli maddələri aradan qaldırmaq, xammalın tərkibindəki zülalları denatürasiya etmək, nişastanı tam jelatinləşdirmək mümkündür.Hazırda şişirdilmiş xammaldan əsasən yüksək dərəcəli əmzik donuz yemi və xüsusi su məhsulu yemi istehsalında istifadə olunur.Xüsusi su məhsulları üçün, xammal şişirildikdən sonra nişastanın jelatinləşmə dərəcəsi artır və əmələ gələn hissəciklərin sərtliyi də artır, bu da suda hissəciklərin dayanıqlığının yaxşılaşdırılması üçün faydalıdır.Əmizdirici donuz yemi üçün hissəciklərin xırtıldayan və çox sərt olmaması tələb olunur ki, bu da əmilən donuzların qidalanması üçün faydalıdır.Bununla belə, şişmiş əmzik donuz qranullarında nişasta jelatinləşməsinin yüksək dərəcəsi ilə əlaqədar olaraq, yem qranullarının sərtliyi də nisbətən böyükdür.
3. Yağın vurulması prosesinin yem sərtliyinə təsirini əlavə edin.
Xammalın qarışdırılması müxtəlif hissəcik ölçüsü komponentlərinin vahidliyini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da hissəciklərin sərtliyini əsasən ardıcıl saxlamaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır.Sərt qranul yeminin istehsalında mikserə 1%-dən 2%-ə qədər nəm əlavə etmək qranul yeminin dayanıqlığını və sərtliyini yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir.Lakin rütubətin artması hissəciklərin qurumasına və soyumasına mənfi təsirlər gətirir.Məhsulun saxlanması üçün də əlverişli deyil.Yaş qranul yeminin istehsalında tozun tərkibinə 20%-dən 30%-ə qədər nəm əlavə etmək olar.Qarışdırma prosesində kondisioner prosesinə nisbətən təxminən 10% nəm əlavə etmək daha asandır.Yüksək rütubətli materiallardan əmələ gələn qranullar aşağı sərtliyə malikdir, yaş və yumşaqdır və yaxşı dadlıdır.Bu növ yaş qranul yemi iri miqyaslı heyvandarlıq müəssisələrində istifadə edilə bilər.Yaş qranulları saxlamaq ümumiyyətlə çətindir və ümumiyyətlə istehsaldan dərhal sonra qidalanma tələb olunur.Qarışdırma prosesi zamanı yağın əlavə edilməsi yem istehsalı sexlərində tez-tez istifadə olunan yağ əlavə etmə prosesidir.1% -dən 2% -ə qədər yağ əlavə etmək hissəciklərin sərtliyini azaltmağa çox az təsir edir, 3% -dən 4% yağ əlavə etmək hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
4. Buxar kondisionerinin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Buxar kondisioneri qranul yeminin emalında əsas prosesdir və kondisioner effekti qranulların daxili quruluşuna və görünüş keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Buxarın keyfiyyəti və kondisionerləmə vaxtı kondisioner effektinə təsir edən iki mühüm amildir.Yüksək keyfiyyətli quru və doymuş buxar materialın temperaturunu artırmaq və nişastanı jelatinləşdirmək üçün daha çox istilik təmin edə bilər.Kondisionerləmə müddəti nə qədər uzun olsa, nişastanın jelatinləşmə dərəcəsi bir o qədər yüksək olar.Qiymət nə qədər yüksək olarsa, formalaşdıqdan sonra hissəcik strukturu daha sıx olarsa, sabitlik bir o qədər yaxşı olar və sərtlik də bir o qədər yüksək olar.Balıq yemi üçün ikiqat və ya çox qatlı gödəkçələr ümumiyyətlə kondisionerləmə temperaturunu artırmaq və kondisionerləmə müddətini uzatmaq üçün istifadə olunur.Balıq yemi hissəciklərinin suda dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir və buna uyğun olaraq hissəciklərin sərtliyi də artır.
5. Üzük kalıbının hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Yem qranul dəyirmanının halqa kalıbının diafraqması və sıxılma nisbəti kimi texniki parametrlər qranulların sərtliyinə təsir göstərir.Eyni diyaframlı, lakin fərqli sıxılma əmsalları olan halqa kalıplarının yaratdığı qranulların sərtliyi sıxılma nisbəti artdıqca əhəmiyyətli dərəcədə artır.Uyğun sıxılma nisbəti halqa kalıbının seçilməsi uyğun sərtlikdə hissəciklər yarada bilər.Hissəciklərin uzunluğu hissəciklərin təzyiq daşıma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.Eyni diametrli hissəciklər üçün, hissəciklərin qüsurları yoxdursa, hissəcik uzunluğu nə qədər uzun olarsa, ölçülən sərtlik bir o qədər böyük olar.Müvafiq hissəcik uzunluğunu saxlamaq üçün kəsicinin mövqeyini tənzimləmək hissəciklərin sərtliyini əsasən ardıcıl saxlaya bilər.Hissəciklərin diametri və en kəsiyinin forması da hissəciklərin sərtliyinə müəyyən təsir göstərir.Bundan əlavə, üzük kalıbının materialı da qranulların görünüşünün keyfiyyətinə və sərtliyinə müəyyən təsir göstərir.Adi polad halqa kalıpları və paslanmayan polad halqa kalıpları tərəfindən istehsal olunan pelet yemi arasında açıq fərqlər var.
6. Püskürtmədən sonrakı prosesin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Müəyyən müddət ərzində yem məhsullarının saxlanma müddətini uzatmaq və məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün yem hissəciklərinin lazımi qurudulması və soyudulması tələb olunur.Hissəciklərin sərtliyinin ölçülməsi sınağında, eyni məhsul üçün müxtəlif soyutma müddətləri ilə hissəciklərin sərtliyini dəfələrlə ölçməklə, müəyyən edilmişdir ki, aşağı sərtliyə malik hissəciklər soyutma müddətindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənmir, daha böyük sərtliyə malik hissəciklər isə soyutma vaxtı ilə artır.Zaman artdıqca hissəciklərin sərtliyi azalır.Bunun səbəbi ola bilər ki, hissəciklərin içindəki su itirildikcə hissəciklərin kövrəkliyi artır və hissəciklərin sərtliyinə təsir edir.Eyni zamanda, hissəciklər böyük hava həcmi ilə sürətlə soyuduqdan və kiçik hava həcmi ilə yavaş-yavaş soyudulduqdan sonra birincinin sərtliyinin ikincidən daha aşağı olduğu, hissəciklərin səthində çatların artdığı müəyyən edilmişdir.Həm də qeyd etmək lazımdır ki, böyük sərt hissəcikləri kiçik hissəciklərə əzmək hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2024-cü il