Hissəciklərin sərtliyi hər bir yem şirkətinin böyük diqqət yetirdiyi keyfiyyət göstəricilərindən biridir. Mal-qara və quş yemlərində yüksək sərtlik dadın pisləşməsinə, yem qəbulunun azalmasına və hətta əmzikli donuzlarda ağız xoralarına səbəb olacaq. Lakin, sərtlik aşağı olarsa, toz tərkibi artacaq. Böyük, xüsusən də orta və böyük donuz və orta ölçülü ördək qranullu quş yemlərinin aşağı sərtliyi yemin dərəcələndirilməsi kimi mənfi keyfiyyət amillərinə səbəb olacaq. Yem sərtliyinin keyfiyyət standartlarına cavab verdiyini necə təmin etmək olar? Yem məhsulunun sərtliyi, yem formulunun tənzimlənməsinə əlavə olaraq, yem istehsalı Emal texnologiyası qranullu yemin sərtliyinə həlledici təsir göstərir.
1. Üyütmə prosesinin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Üyütmə prosesində hissəciklərin sərtliyində həlledici rol oynayan amil xammalın üyüdülmə hissəcik ölçüsüdür: Ümumiyyətlə, xammalın üyüdülmə hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, kondisionerləşdirmə prosesində nişastanın jelatinləşməsi bir o qədər asan olar və qranullarda bağlayıcı təsir bir o qədər güclü olar. Qırılması nə qədər çətin olarsa, sərtlik bir o qədər yüksək olar. Faktiki istehsalda, əzmə hissəcik ölçüsü tələbləri müxtəlif heyvanların istehsal göstəricilərinə və halqa qəlibinin dəliyinin ölçüsünə uyğun olaraq müvafiq şəkildə tənzimlənməlidir.
2. Şişmə prosesinin hissəcik sərtliyinə təsiri
Xammalın şişirdilməsi yolu ilə xammaldakı toksinlər çıxarıla, bakteriyalar öldürülə, zərərli maddələr aradan qaldırıla, xammaldakı zülallar denaturasiya edilə və nişasta tam jelatinləşdirilə bilər. Hazırda şişirdilmiş xammal əsasən yüksək dərəcəli əmzikli donuz yemi və xüsusi su məhsulları yeminin istehsalında istifadə olunur. Xüsusi su məhsulları üçün xammal şişirdildikdən sonra nişastanın jelatinləşmə dərəcəsi artır və əmələ gələn hissəciklərin sərtliyi də artır ki, bu da sudakı hissəciklərin sabitliyini artırmaq üçün faydalıdır. Əmzikli donuz yemi üçün hissəciklərin xırtıldayan və çox sərt olmaması tələb olunur ki, bu da əmzikli donuzların yemlənməsi üçün faydalıdır. Lakin şişirdilmiş əmzikli donuz qranullarında nişasta jelatinləşməsinin yüksək dərəcəsinə görə yem qranullarının sərtliyi də nisbətən böyükdür.
3. Yağ vurma prosesinin yem sərtliyinə təsirini əlavə edin.
Xammalın qarışdırılması müxtəlif hissəcik ölçüsü komponentlərinin vahidliyini artıra bilər ki, bu da hissəcik sərtliyinin əsasən sabit qalmasına və məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına faydalıdır. Sərt qranul yem istehsalında qarışdırıcıya 1%-dən 2%-ə qədər nəmlik əlavə etmək qranul yeminin sabitliyini və sərtliyini artırmağa kömək edəcəkdir. Bununla belə, nəmliyin artması hissəciklərin qurumasına və soyumasına mənfi təsir göstərir. Bu, həmçinin məhsulun saxlanmasına da kömək etmir. Yaş qranul yem istehsalında toza 20%-dən 30%-ə qədər nəmlik əlavə edilə bilər. Qarışdırma prosesində kondisionerləşdirmə prosesinə nisbətən təxminən 10% nəmlik əlavə etmək daha asandır. Yüksək nəmlik-nəmlik materiallardan əmələ gələn qranullar aşağı sərtliyə malikdir, yaş və yumşaqdır və yaxşı dadlıdır. Bu cür yaş qranul yemindən irimiqyaslı yetişdirmə müəssisələrində istifadə etmək olar. Yaş qranulların saxlanması ümumiyyətlə çətindir və ümumiyyətlə istehsaldan dərhal sonra verilməsi tələb olunur. Qarışdırma prosesində yağ əlavə etmək yem istehsalı emalatxanalarında geniş istifadə olunan yağ əlavə etmə prosesidir. 1%-dən 2%-ə qədər yağ əlavə etmək hissəciklərin sərtliyini azaltmağa az təsir göstərir, 3%-dən 4%-ə qədər yağ əlavə etmək isə hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
4. Buxar kondisionerinin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Buxarla kondisionerləşdirmə qranul yem emalında əsas prosesdir və kondisionerləşdirmə effekti qranulların daxili quruluşuna və görünüş keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Buxar keyfiyyəti və kondisionerləşdirmə müddəti kondisionerləşdirmə effektinə təsir edən iki vacib amildir. Yüksək keyfiyyətli quru və doymuş buxar materialın temperaturunu artırmaq və nişastanı jelatinləşdirmək üçün daha çox istilik təmin edə bilər. Kondisionerləşdirmə müddəti nə qədər uzun olarsa, nişastanın jelatinləşmə dərəcəsi bir o qədər yüksək olar. Dəyər nə qədər yüksək olarsa, formalaşdıqdan sonra hissəcik strukturu bir o qədər sıx olar, sabitlik bir o qədər yaxşı olar və sərtlik bir o qədər yüksək olar. Balıq yemi üçün kondisionerləşdirmə temperaturunu artırmaq və kondisionerləşdirmə müddətini uzatmaq üçün ümumiyyətlə ikiqat və ya çoxqatlı örtüklər istifadə olunur. Bu, suda balıq yemi hissəciklərinin sabitliyini artırmaq üçün daha əlverişlidir və hissəciklərin sərtliyi də müvafiq olaraq artır.
5. Üzük qəlibinin hissəcik sərtliyinə təsiri.
Yem dəyirmanının halqa qəlibinin aperturası və sıxılma nisbəti kimi texniki parametrlər dənəvərlərin sərtliyinə təsir göstərir. Eyni aperturaya malik, lakin fərqli sıxılma nisbətlərinə malik halqa qəlibləri ilə əmələ gələn dənəvərlərin sərtliyi sıxılma nisbəti artdıqca əhəmiyyətli dərəcədə artır. Uyğun sıxılma nisbəti olan halqa qəlibinin seçilməsi uyğun sərtliyə malik hissəciklər yarada bilər. Hissəciklərin uzunluğu hissəciklərin təzyiq daşıma qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Eyni diametrli hissəciklər üçün, əgər hissəciklərdə heç bir qüsur yoxdursa, hissəcik uzunluğu nə qədər uzun olarsa, ölçülən sərtlik bir o qədər böyükdür. Uyğun hissəcik uzunluğunu qorumaq üçün kəsicinin mövqeyini tənzimləmək, hissəciklərin sərtliyini əsasən sabit saxlaya bilər. Hissəciklərin diametri və en kəsiyi forması da hissəciklərin sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Bundan əlavə, halqa qəlibinin materialı da dənəvərlərin görünüş keyfiyyətinə və sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Adi polad halqa qəlibləri ilə paslanmayan polad halqa qəlibləri tərəfindən istehsal edilən dənəvər yemi arasında açıq-aydın fərqlər var.
6. Çiləmə sonrası prosesin hissəciklərin sərtliyinə təsiri.
Yem məhsullarının saxlama müddətini uzatmaq və məhsulun keyfiyyətini müəyyən bir müddət ərzində yaxşılaşdırmaq üçün yem hissəciklərinin zəruri qurudulması və soyudulması emalı tələb olunur. Hissəciklərin sərtliyinin ölçülməsi testində, eyni məhsul üçün hissəciklərin sərtliyini müxtəlif soyutma müddətləri ilə dəfələrlə ölçməklə, aşağı sərtliyə malik hissəciklərin soyutma müddətindən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənmədiyi, daha böyük sərtliyə malik hissəciklərin isə soyutma müddəti ilə artdığı aşkar edilmişdir. Vaxt artdıqca hissəciklərin sərtliyi azalır. Bunun səbəbi, hissəciklərin içərisindəki su itirildikcə, hissəciklərin kövrəkliyinin artması və hissəciklərin sərtliyinə təsir etməsi ola bilər. Eyni zamanda, hissəciklər böyük hava həcmi ilə sürətlə soyuduqdan və kiçik hava həcmi ilə yavaş-yavaş soyuduqdan sonra, birincisinin sərtliyinin ikincisindən daha aşağı olduğu və hissəciklərin səth çatlarının artdığı aşkar edilmişdir. Həmçinin qeyd etmək lazımdır ki, böyük sərt hissəcikləri kiçik hissəciklərə parçalamağın hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda biləcəyini də qeyd etmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 14 Mart 2024
