Parçalı sərtliyi, hər bir yem şirkətinin böyük diqqət yetirdiyi keyfiyyət göstəricilərindən biridir. Heyvandarlıq və quş əti qidalarında yüksək sərtlik zəifləməyə səbəb olacaq, yem qəbulunu azaldır və hətta əmizdirici donuzlarda ağız xoralarına səbəb olur. Ancaq sərtlik azdırsa, toz tərkibi artacaq. Böyük, xüsusən orta və böyük donuz və orta ördək pellet quşçuluq yeminin aşağı sərtliyi, yem qiyməti kimi əlverişsiz keyfiyyət amillərinə səbəb olacaqdır. Yem sərtliyinin keyfiyyət standartlarına cavab verdiyini necə təmin etmək olar? Yem məhsulunun sərtliyi, yem formulunun tənzimlənməsinə əlavə olaraq, emal texnologiyasının bəs istehsalı, pellet yeminin sərtliyinə çox təsir göstərir.
1. Taşlama prosesinin hissəcik sərtliyində təsiri.
Taşlama prosesində hissəcik sərtliyində həlledici rol oynayan amil, xammalın daşlama hissəcikləridir. Çıxartmaq çətindir, sərtliyi nə qədər çoxdur. Əsl istehsalda, sarsıdıcı hissəcik ölçüsü tələbləri müxtəlif heyvanların istehsalının və üzük diyaframının ölçüsünə uyğun olaraq uyğunlaşdırılmalıdır.
2. Puffing prosesinin hissəcik sərtliyində təsiri
Xammalların təmizlənməsi ilə xammalda toksinlər çıxarıla bilər, bakteriyaların öldürülə bilər, zərərli maddələr aradan qaldırıla bilər, xammaldakı zülallar denetasiya edilə bilər və nişasta tam jelatinləşdirilə bilər. Hal-hazırda, puffed xammal əsasən yüksək dərəcəli əmzikli donuz yemi və xüsusi su məhsulu yemi istehsalında istifadə olunur. Xüsusi su məhsulları üçün, xammaldan sonra laqeyd jelatinizasiya dərəcəsi artır və yaranmış hissəciklərin sərtliyi artır, bu da suda hissəciklərin sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Donuz yemi üçün, hissəciklərin xırtıldayan və çox çətin olmaması tələb olunur, bu da əmzikli donuzların qidalanmasına faydalıdır. Ancaq puffed əmzikli donuz qranullarında yüksək nişaslı jelatinizasiyasına görə, yem qranullarının sərtliyi də nisbətən böyükdür.
3. Yağ enjeksiyon prosesinin yem sərtliyinə təsirini əlavə edin.
Xammalların qarışdırılması müxtəlif hissəcik ölçüsü komponentlərinin vahidliyini artıra bilər, bu, hissəcik sərtliyini əsasən ardıcıl və məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Sərt qranullu qidalanma istehsalında, qarışdırıcıda 1% -dən 2% -ə qədər nəm əlavə etmək, pellet yeminin sabitliyini və sərtliyini yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir. Ancaq nəmin artması hissəciklərin qurumasına və soyumasına mənfi təsirlər gətirir. Məhsul saxlamasına da uyğun deyil. Yaş qranit yemi istehsalında 20% -ə qədər 30% -ə qədər nəmlik toz əlavə edilə bilər. Kondisioner prosesi zamanı qarışdırma prosesi zamanı təxminən 10% nəm əlavə etmək daha asandır. Yüksək nəmli nəmli materiallardan yaranan qranullar az sərtliyə malikdir, nəm və yumşaqdır və yaxşı dadı var. Bu cür yaş pellet yemi geniş miqyaslı yetişdirmə müəssisələrində istifadə edilə bilər. Yaş qranullar ümumiyyətlə saxlamaq çətindir və ümumiyyətlə istehsaldan dərhal sonra qidalanmaq tələb olunur. Qarışıq prosesi zamanı yağ əlavə etmək, yem istehsal seminarlarında çox istifadə olunan bir yağ əlavə etmə prosesidir. Yağların 1% -dən 2% -ə qədər yağlanması, hissəciklərin sərtliyini azaltmaq üçün az təsir göstərir, 3% -dən 4% -i yağ əlavə edərkən hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
4. Buxar kondisionerinin hissəcik sərtliyində təsiri.
Buxar kondisioneri, qranul yemi emalında əsas prosesdir və kondisioner effekti, qranulların daxili quruluşuna və görünüş keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Buxar keyfiyyəti və kondisioner müddəti kondisioner təsirinə təsir edən iki vacib amildir. Yüksək keyfiyyətli quru və doymuş buxar materialın temperaturunu artırmaq və nişasta jelatinize etmək üçün daha çox istilik təmin edə bilər. Kondisioner müddəti nə qədər uzun olsa, nişasta jelatinizasiyası dərəcəsi alır. Dəyəri nə qədər yüksəkdirsə, ölçülü hissəcik quruluşu meydana gəldikdən sonra sabitlik və sərtlik daha yaxşıdır. Balıq yemi üçün, ikiqat təbəqə və ya çox qatlı gödəkçələr, kondisioner temperaturunu artırmaq və kondisioner vaxtını genişləndirmək üçün istifadə olunur. Suda balıq qidalanma hissəciklərinin sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir və hissəciklərin sərtliyi də buna da də artır.
5. Üzükün təsiri hissəcik sərtliyində ölür.
Ringin diyaframı və sıxılma nisbəti kimi texniki parametrlər yem pellet dəyirmanının ölməsi qranulların sərtliyinə təsir göstərir. Üzüklə meydana gələn qranulların sərtliyi eyni diyafram ilə ölür, lakin sıxılma nisbəti artdıqca fərqli sıxılma əmsalları əhəmiyyətli dərəcədə artır. Uyğun bir sıxılma nisbəti üzük üzükləri uyğun sərtlik hissəcikləri istehsal edə bilər. Zərrəciklərin uzunluğu hissəciklərin təzyiqli tutumuna ciddi təsir göstərir. Eyni diametrli hissəciklər üçün, hissəciklərin qüsurları yoxdursa, hissəcik uzunluğu nə qədər çox olarsa, ölçülmüş sərtlik daha çoxdur. Müvafiq bir hissəcik uzunluğunu qorumaq üçün kəsicinin mövqeyini tənzimləmək, hissəciklərin sərtliyini əsasən ardıcıl saxlaya bilər. Parçanın diametri və kəsişmə şəklini də hissəciklərin sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Bundan əlavə, üzükün materialı ölmək, həmçinin görünüşün görünüşünün keyfiyyətinə və sərtliyinə müəyyən təsir göstərir. Adi polad üzük öldükləri və paslanmayan polad üzük öldükləri tərəfindən istehsal olunan pellet yemi arasında açıq fərqlər var.
6. Post-spreying prosesinin hissəcik sərtliyində təsiri.
Yem məhsullarının saxlama vaxtını uzatmaq və müəyyən bir müddət ərzində məhsul keyfiyyətini artırmaq üçün zəruri qurutma və qidalanma hissəciklərinin zəruri qurutma və soyutma emalı tələb olunur. Müxtəlif soyutma dövrləri ilə eyni məhsulu dəfələrlə çox dəfə olan hissəciklərin sərtliyini ölçən hissəciklərin sərtliyini ölçmək testində, aşağı sərtlik olan hissəciklərin soyutma vaxtından əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənməməsi, soyutma müddəti ilə artdı. Vaxt artdıqca, hissəcik sərtliyi azalır. Bu ola bilər, çünki hissəciklərin içindəki su itirildiyi üçün hissəciklərin sərtliyini artıraraq, hissəciklərin cəsuru artır. Eyni zamanda, hissəciklər sürətlə böyük hava həcmi ilə sürətlə soyudulduqdan və yavaş-yavaş kiçik hava həcmi ilə soyudulduqdan sonra, əvvəlkinin sərtliyinin, hissəciklərin səthi çatlaqlarının artdığı aşkar edildi. Çıxarışdır ki, böyük sərt hissəcikləri kiçik hissəciklərə sarsıtmaq hissəciklərin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Time Saat: Mar-14-2024
