İcra Xülasəsi
Almaniyanın Aşağı Saksoniya bölgəsində orta ölçülü donuz yemi istehsalçısı, ölkənin donuz yeminin təxminən 30%-ni istehsal edən bir bölgə, istehsal xəttinin modernləşdirilməsi çərçivəsində 2025-ci ilin əvvəlində Hongyang Machinery şirkətinin SZLH508 halqa qəlib qranul dəyirmanını istismara verdi. Səkkiz aylıq fasiləsiz işləmədən sonra dəyirman saatda 10 metrik ton (TPH) məhsuldarlıq təmin etdi və Qranul Davamlılıq İndeksi (PDI) ardıcıl olaraq 96%-i keçdi, enerji istehlakı isə əvvəlki yastı qəlib sistemi ilə müqayisədə 12% azaldı. Bu nümunə tədqiqatı, ilk 240 günlük işləmə müddətindən seçim meyarlarını, quraşdırma prosesini və performans məlumatlarını sənədləşdirir və halqa qəlib texnologiyasının yeniləmələrini qiymətləndirən Avropa yem fabrikləri üçün istinad nöqtəsi təqdim edir.
1. Sənaye Konteksti: Alman Donuz Yemi İstehsalı
Almaniya Avropa Birliyində ən böyük donuz istehsalçısıdır və 2023-cü ilin noyabr ayına olan məlumata görə, ehtiyatda təxminən 21,2 milyon donuz var (Statistisches Bundesamt, 2024). Ölkədə hər il 24 milyon tondan çox qarışıq yem istehsal olunur ki, bunun da təxminən 38%-i - təxminən 9 milyon tonu donuz yemidir (FEFAC, 2024). Aşağı Saksoniya və Şimali Reyn-Vestfaliya birlikdə ölkənin hazır donuz populyasiyasının 60%-dən çoxuna ev sahibliyi edir və bu dəhlizi Avropada ən çox cəmləşmiş donuz yemi istehlak zonasına çevirir.
Almaniya qarışıq yem sektoru sərt tənzimləyici çərçivələr çərçivəsində fəaliyyət göstərir: AB Yem Gigiyenası Qaydaları (EC № 183/2005), Alman Yem Məhsulları Sərəncamı (FuttMV) və QS Qualität und Sicherheit GmbH sertifikatlaşdırma sistemi. Əsasən PDI və cərimə faizi ilə ölçülən qranul keyfiyyəti sadəcə kommersiya seçimi deyil, həm də heyvanların rifahı nəticələri və qida maddələrinin həzm olunma meyarları ilə əlaqəli uyğunluq parametridir.
Alman yem fabrikləri tarixən yerli və digər Avropa istehsalçılarından qranullama avadanlıqları əldə ediblər. Lakin, Avropa istehsalı olan halqa qəlibli qranul dəyirmanları üçün artan kapital xərcləri və uzadılmış təchizat müddətləri orta səviyyəli istehsalçıların bir hissəsini daha qısa çatdırılma pəncərələri ilə müqayisə edilə bilən performans metrikləri təqdim edə biləcək Asiya alternativlərini qiymətləndirməyə sövq edib.
2. Müştəri Profili və Əməliyyat Çətinliyi
Məxfilik üçün burada “Betrieb M” kimi istinad edilən müştəri, Aşağı Saksoniyada Oldenburq yaxınlığında 60 kilometr radiusda 12 müqaviləli yemləmə fermasına və üç doğuşdan doğuşa qədər əməliyyata xidmət göstərən tək xətli donuz yemi fabrikini idarə edir. Yeniləmədən əvvəl illik məhsuldarlıq təxminən 28.000 ton idi və dörd resept növü üzrə altı qranul diametrini (2,5 mm-dən 4,5 mm-ə qədər) əhatə edirdi: başlanğıc, yetişdirici, bitirici və süd verən donuz.
2025-ci ildən əvvəl Betrieb M, hər biri 5 TPH istehsal gücünə malik, lakin nadir hallarda davamlı istehsalda 4,2 TPH-dən çox nəticə əldə edən iki eyni vaxtda yastı qəlibli qranul dəyirmanı işlədirdi. Əsas çətinliklər bunlar idi:
1. Çıxış qeyri-sabitliyiQəlib aşınmasının irəliləməsi səbəbindən məhsuldarlıq növbələr üzrə ±18% dəyişdi və bu da operatorların kondisionerin buxar vurulmasını və qidalandırıcı sürətini tez-tez tənzimləməsini tələb etdi. 2024-cü ilin 3-cü rübündə aparılan daxili audit 90 gün ərzində 62 planlaşdırılmamış dayanma hadisəsini qeydə aldı ki, bunlardan 41-i qranul dəyirmanının tıxanması və ya mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi ilə əlaqəli idi.
2. Uyğun olmayan qranul keyfiyyətiISO 17830 standartına uyğun olaraq Holmen NHP100 test cihazı ilə ölçülən PDI dəyərləri, 3.5 mm-lik finişer qranulları üçün orta hesabla 92.3% təşkil etmişdir ki, bu da donuz yemi üçün QS tövsiyəsinin ¥ 95%-dən aşağıdır. Dəyirmanın qidalanma üzrə mütəxəssisi bildirib ki, ferma qabındakı narıncı hissəciklərin miqdarı orta hesabla 4.8% təşkil edir ki, bu da yetişdirici donuzlarda yem çeşidləmə davranışının müşahidə olunmasına və birbaşa dəyirman qapısında sınaqdan keçirilmiş qranul nümunələri ilə müqayisədə yem çevrilmə nisbətinin (FCR) 1.7% artmasına səbəb olur.
3. Enerji intensivliyiYastı qəlib konfiqurasiyası qranullaşdırılmış yemin hər tonuna 18,2 kVt/saat sərf edir (əsas ötürücü mühərrikdə ölçülür), bu da rəhbərlik tərəfindən ekvivalent tutumlu halqa qəlib sistemləri üçün sənaye etalonundan 10-15% yüksək hesab olunurdu (FEFAC qarışıq yem istehsalı etalon məlumatları, 2023).
4. Texniki xidmət xərcləriQəlib və diyircək dəyişdirmə dövrləri orta hesabla 800-1000 iş saatı təşkil edirdi ki, bu da hər dəyirmanda ildə təxminən 10 qəlib dəyişikliyi deməkdir. Hər dəyişiklik soyutma, sökülmə, dəyişdirmə və yenidən kalibrləmə üçün 3,5-4 saatlıq fasilə tələb edirdi.
3. Avadanlıq Seçimi və Texniki Əsaslandırma
Betrieb M, 2024-cü ilin ortalarında altı avadanlıq təchizatçısına, üçü Avropa, üçü isə Asiya şirkətlərinə qiymət təklifi sorğusu (RFQ) göndərdi. Qiymətləndirmə meyarları aşağıdakı kimi çəkilmişdir: davamlı məhsuldarlıq (30%), qranul keyfiyyətinin davamlılığı (25%), enerji səmərəliliyi (20%), ümumi mülkiyyət dəyəri (15%) və çatdırılma/istismara vermə müddəti (10%).
Hongyang Machinery şirkətinin SZLH(HYPM)508 modeli 2024-cü ilin sentyabr ayında Hongyangın Çançjou nümayiş müəssisəsində aparılan müqayisəli sınaqdan sonra seçildi. Betrieb M şirkəti sınaq qranulları üçün üç ton öz hazırlayıcı formulasını (qarğıdalı-soya unu əsaslı, 14,7% xam protein, 3,9% xam lif) göndərdi. SZLH(HYPM)508 modeli aşağıdakılara nail oldu:
- Orta məhsuldarlıq: 4 saatlıq fasiləsiz işləmə müddətində 10.3 TPH (mala: 4.0 mm 70/70 mm effektiv qalınlıq, sıxılma nisbəti 1:8.5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60 saniyəlik test)
- Xüsusi enerji sərfiyyatı: əsas ötürücüdə 15,6 kVt/ton
SZLH(HYPM)508, 508 mm daxili qəlib diametrinə, 160 kVt əsas mühərrikə və iki mühərrikli məcburi qidalandırıcı konfiqurasiyasına malik kəmərlə idarə olunan halqa qəlib dəyirmanıdır. Onun əsas fərqləndirici xüsusiyyətlərinə 45-90 saniyəlik kondisionerləmə müddətini təmin edən (kürək bucağı ilə tənzimlənən) 2,5 metrlik saxlama uzunluğuna malik paslanmayan polad kondisioner, 40 dəqiqədən az müddətdə tək operatorlu qəlib dəyişdirməyə imkan verən pnevmatik qəlib qaldırma sistemi və iş saatları və tonnajla sinxronlaşdırılan proqramlaşdırıla bilən yağlama intervalları olan avtomatik yağlama sistemi daxildir.
Quraşdırılmış ümumi həll aşağıdakılardan ibarət idi: SZLH(HYPM)508 halqalı qəlib dəyirmanı, HYSC-3.0 ikili vallı kürek kondisioneri, HY-FD2000 məcburi qidalandırıcı və zavodun mövcud SCADA sisteminə Modbus TCP rabitəsi olan inteqrasiya olunmuş PLC idarəetmə paneli. Quraşdırma 2025-ci ilin fevral ayında planlaşdırılmış 5 günlük texniki xidmət pəncərəsi ərzində başa çatdı və Hongyang yerində nəzarət, uyğunlaşdırma və yük sınaqları üçün iki istismara vermə mühəndisini göndərdi.
4. Əməliyyat Nəticələri: Yanvar-Avqust 2025
İstismara vermə mərhələsindən sonra (ilk 30 gün, məhsuldarlıq tədricən 6-dan 10 TPH-yə qədər artırılmaqla), sonrakı yeddi ay (mart-sentyabr 2025) üçün istehsal məlumatları Betrieb M-in keyfiyyət təminatı şöbəsi tərəfindən tərtib edilmişdir. Aşağıdakı cədvəldə əsas fəaliyyət göstəriciləri ümumiləşdirilmişdir:
| Parametr | Əvvəlcədən Yeniləmə (Düz Ölçülü) | SZLH508 (Mart-Sentyabr 2025) | Dəyişiklik |
|---|---|---|---|
| Davamlı məhsuldarlıq | 4.2 TPH (dəyirman başına) | 9.8 TPH (tək dəyirman) | Nəzəri yastı qəliblə müqayisədə +17% 2× |
| Qranulların Davamlılıq İndeksi (3,5 mm) | 92.3% (orta hesabla) | 96.4% (orta hesabla) | +4.1 faiz bal |
| Ferma çatdırılmasında cərimələr (4.8% (orta hesabla)2.1% (orta hesabla)-56% | |||
| Enerji sərfiyyatı (kVt/t) | 18.2 (dəyirman başına) | 15.4 | -15.4% |
| Planlaşdırılmamış dayanma (hadisələr/ay) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Ölçü qəlibinin xidmət müddəti (iş saatları) | 800-1000 | 1600+ (davam edir) | Minimum +60% |
Dietoloqun nöqteyi-nəzərindən ən əhəmiyyətli irəliləyiş istehlak zamanı cərimələrin kəskin şəkildə azaldılması idi. Betrieb M-in 400 başlıq becərmə anbarı üzərində apardığı daxili sınaqda (25-60 kq bədən çəkisi, 42 günlük müddət) SZLH508 ilə istehsal olunan qranullarla FCR-nin 2.38 olduğunu, əvvəlki qranul tədarükündə isə 2.5% yaxşılaşma müşahidə edildiyi 2.44 ilə müqayisədə qeydə alınıb. Birdən çox dəyişənin fermada FCR-yə təsir etdiyini etiraf etsə də, diyetoloq bu qazancın ölçülə bilən hissəsini çeşidləmə davranışından yaranan yem israfının azalması ilə əlaqələndirir.
Almaniyanın 2024-cü il elektrik şəbəkəsi emissiya əmsalı olan 0,395 kq CO2/kVt/saat (Umweltbundesamt, 2024) altında hər ton üçün 2,8 kVt/saat enerji qənaəti təxminən 31 ton CO2-yə bərabər olan illik 78.400 kVt/saat qənaəti təmin etmişdir. Aşağı Saksoniyada təxminən 0,18 €/kVt/saat sənaye elektrik enerjisi tarifində bu, ildə 14.000 €-dan çox birbaşa xərc azalması deməkdir.
5. Operator Təcrübəsi və Texniki Xidmət Rəyləri
Betrieb M-in texniki xidmət üzrə rəhbəri bildirib ki, pnevmatik qrif qaldırma sistemi tək operator və bir köməkçi ilə qrifin dəyişdirilmə müddətini əvvəlki 3,5-4 saatdan təxminən 35-45 dəqiqəyə endirib. Avtomatik yağlama sistemi hər maşın üçün səkkiz əl ilə yağlama nöqtəsindən ibarət gündəlik yağlama cədvəlini aradan qaldırıb və onu iki həftədə bir dəfə patron yoxlaması ilə əvəz edib.
Zavod meneceri qeyd etdi ki, Modbus TCP inteqrasiyası SCADA sistemi ilə əvvəllər yalnız dövri əl ilə oxunuşlar vasitəsilə izlənilən mühərrik cərəyanının, yastıq temperaturlarının, kondisionerin buxar təzyiqinin və qəlib temperaturu parametrlərinin real vaxt rejimində görünməsini təmin etmişdir. Bu məlumat axını QA qrupuna qranul keyfiyyətindəki dalğalanmaları spesifik proses sapmaları ilə əlaqələndirməyə imkan vermiş və keyfiyyət hadisələri üçün kök səbəbinin təhlil müddətini təxminən iki saatdan 15 dəqiqəyə endirmişdir.
Gələcəkdə təkmilləşdiriləcək iki sahə müəyyən edildi: birincisi, müştəri kəmər ötürməsindəki hiss edilən marjinal səmərəlilik artımlarını əsas gətirərək potensial ikinci xətt genişləndirilməsi üçün birbaşa muftalı ötürücü variantı (kəmər ötürücüsü əvəzinə) istədi; ikincisi, operator interfeysi dili əvvəlcə Mandarin dilinə təyin edildi və bu da Hongyang-ın uzaqdan dəstəyinin ingilis dilinə keçməsini tələb etdi. Hongyang o vaxtdan bəri Avropa yerləşdirmələri üçün HMI proqram təminatını standart olaraq ingilis dilinə yeniləyib.
6. Nəticə
Betrieb M-in tətbiqi göstərir ki, Asiya istehsalçısının müasir halqalı qəlibli qranul dəyirmanı, avadanlıq formulasiya və əməliyyat konteksti üçün düzgün şəkildə müəyyən edildikdə, Almaniya qarışıq yem istehsalının məhsuldarlığı, qranul keyfiyyəti və etibarlılıq tələblərinə cavab verə bilər. Əsas uğur amillərinə müştərinin öz xammalı ilə satın almadan əvvəl sınaq qranullaşdırması, yerində hərtərəfli istismara vermə dəstəyi və mövcud zavod avtomatlaşdırması ilə uyğun PLC arxitekturası daxildir.
Tutum məhdudiyyətləri və ya köhnəlmiş qranullaşdırma aktivləri ilə üzləşən orta səviyyəli Avropa yem fabrikləri üçün Hongyang-ın HYPM seriyası, artıq Almaniyanın bir istinad saytından əldə edilə bilən sənədləşdirilmiş performans məlumatları ilə səmərəli bir modernləşdirmə yolunu təmsil edir. Burada təqdim olunan 8 aylıq məlumat dəsti, çoxillik qiymətləndirmə ilə müqayisədə müddəti məhdud olsa da, PDI sabitliyi, enerji istehlakı və texniki xidmət yükü üçün mənalı bir baza təmin etmək üçün kifayət qədər iş saatlarını əhatə edir.
Hongyang Machinery şirkəti bu qurğudan rüblük fasilələrlə əməliyyat məlumatlarını toplamağa davam edir və avadanlıq əlavə xidmət illəri topladıqca yenilənmiş nəticələri dərc edəcək.
Yazı vaxtı: 08 iyun 2026
