İstehsal prosesi zamanı qranul dəyirmanı avadanlıqlarından qəfil səs-küy artdığını görsəniz, dərhal diqqət yetirməlisiniz, çünki bu, avadanlığın işləmə üsulları və ya daxili səbəblərindən qaynaqlana bilər. Sonrakı normal istehsala təsir etməmək üçün potensial problemləri dərhal aradan qaldırmaq lazımdır.
Qranul dəyirmanının yüksək səs-küyünə səbəb olan bir neçə amil var ki, bunlar müqayisə edilə və həll edilə bilər.
1. Halqa qəlibinin tıxanması, yuvarlaqlıqdan kənar, yalnız qismən boşalma; Təzyiq diyircəkli halqa qəlibi arasındakı boşluq çox kiçik və ya zədələnmişdir ki, bu da onun fırlanmasına mane olur. (Halqa qəlibini yoxlayın və ya dəyişdirin, təzyiq diyircəkləri arasındakı boşluğu tənzimləyin).
2. Yastıqda problem var və avadanlıq düzgün işləmir, nəticədə yüksək işləmə cərəyanı yaranır. (Yastıqların dəyişdirilməsi)
3. Mufta balanssızdır və sol və sağ hündürlüklərdə sapma var ki, bu da dişli valının yağ möhürünün zədələnməsini asanlaşdırır. (Balans korreksiyası muftası)
4. Modulyatorun boşaltma portunun qeyri-bərabər boşalması qranul dəyirmanında cərəyan dalğalanmalarının artmasına səbəb olur. (Modulyator bıçaqlarını tənzimləyin və materialı bərabər şəkildə boşaldın)
5. Ox boşalır, bu da istehsal prosesinin irəli-geri hərəkət etməsinə səbəb olur və nəticədə təzyiq diyircəyinin əhəmiyyətli dərəcədə yellənməsinə və qranulyasiya zamanı əhəmiyyətli səs-küyə səbəb olur. (Oxu sıxın)
6. Yeni halqa qəlibləmə rulonunu istifadə etməzdən əvvəl, istifadə etməzdən əvvəl üyüdülməli və cilalanmalıdır. (Keyfiyyətsiz halqa qəliblərini aradan qaldırın)
7. Böyük və kiçik dişli çarxların aşınması və ya dəyişdirilməsi də səs-küyün artmasına səbəb ola bilər. (Müəyyən müddət işlətmək lazımdır)
8. Temperləmə müddətini və temperaturunu elmi şəkildə idarə edin. Çox quru və ya çox yaş materiallar anormal qranulyasiyaya səbəb ola bilər.
9. Dənəvər dəyirmanın şassi və polad çərçivə quruluşu möhkəm deyil və titrəməyə meyllidir. (Qurğuları möhkəmləndirin və yüksək keyfiyyətli qranulyasiya avadanlığı seçin)
10. Modulyatorun quyruğu etibarlı şəkildə sabitlənməyib və ya boş deyil. (Möhkəmləndirməni yoxlayın)
Yazı vaxtı: 04 Dekabr 2023










