Giriş Halqa qəlib çatlaması qranul dəyirmanının istismarında ən bahalı nasazlıq rejimlərindən biridir. Qranul keyfiyyətini tədricən pisləşdirən və məhsuldarlığın azalması və incəliklərin artması ilə xəbərdarlıq edən mütərəqqi aşınmadan fərqli olaraq, çatlama tez-tez qəfil baş verir və planlaşdırılmamış dayanmalara, istehsal itkisinə və ağır hallarda diyircəklərə, yataklara və əsas val yığımına zərər verir. Tək bir halqa qəlibinin fəlakətli nasazlığı orta ölçülü yem dəyirmanına on minlərlə dollar itirilmiş istehsal, ehtiyat hissələri və təcili texniki xidmət əməyinə başa gələ bilər. Halqa qəlibinin çatlamasının kök səbəblərini anlamaq və profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi istehsalın etibarlılığı və xərclərin idarə olunması üçün vacibdir. 1. Halqa qəlibinin çatlamasının iki kateqoriyası Halqa qəlib çatları iki geniş kateqoriyaya bölünür: Mexaniki çatlar düzgün quraşdırmadan, aşınmış birləşmə komponentlərindən və ya həddindən artıq mexaniki gərginlikdən yaranır. Bu çatlar adətən gərginlik konsentrasiyası nöqtələrində, montaj səthlərində, açar yollarında, vint dəliklərində və ya sıxıcı interfeyslərdə yaranır və maksimum gərginlik yolları boyunca yayılır. Əməliyyat Çatları düzgün istifadə edilməməsi, o cümlədən həddindən artıq yüklənmə, yad cismin zədələnməsi, səhv işə salma/bağlama prosedurları və ya qəlibin qeyri-kafi təmizlənməsindən yaranır. Bu çatlar tez-tez işçi səthdə yaranır və diyircəyin mövqeyi ilə əlaqəli xarakterik nümunələr göstərə bilər. Hər iki kateqoriyanın qarşısı müvafiq prosedurlar və texniki xidmət intizamı ilə alına bilər. 2. 15 səbəb və onların həlli Aşağıdakı təhlil yem dəyirmanı əməliyyatlarında sahə təcrübəsinə əsaslanaraq, ən çox yayılmışdan ən az yayılmışa qədər nasazlıq mexanizmi üzrə təşkil edilmişdir. Hər bir səbəb onun diaqnostik imzası və düzəldici təsiri ilə birləşdirilir. A kateqoriyası: Komponent Aşınması və Mexaniki Uyğunluq 1. Sıxma Blokunun Aşınması (Sıxma Səthinin Parlaq Ləkələri) Səbəb: Sıxma halqasının içərisindəki sıxma bloku aşınmış və ya deformasiyaya uğrayıb, halqa qəlib gövdəsində qeyri-bərabər təzyiq paylanması yaradır. Sıxma interfeysində lokal yüksək təzyiq çatlara səbəb olur. Diaqnostik imza: Sıxma səthində parlaq ləkələr və ya cilalanmış sahələr, ötürücü təkərin səthində qeyri-bərabər aşınma izləri. Həll yolu: Sıxma halqasını dərhal dəyişdirin. Aşınmış sıxacları həddindən artıq sıxmaqla kompensasiya etməyə çalışmayın [1]. 2. Ötürücü Təkər Uyğunluğunun Səth Aşınması Səbəb: Ötürücü təkərin uyğun səthi aşınıb, qəlib və diyircək qurğusu arasında nəzərəçarpacaq boşluğa səbəb olur. Bu boşluq qəlibin yük altında yerdəyişməsinə imkan verir və çatlamağa başlayan zərbə qüvvələri yaradır. Diaqnostik əlamət: Ötürücü çarxın montaj səthində görünən aşınma, matris və ötürücü çarx arasında ölçülə bilən oyun, matris daxili səthində qeyri-bərabər aşınma nümunəsi. Həll yolu: Ötürücü çarxı dərhal dəyişdirin və ya təmir edin. Alternativ olaraq, istehsalçı spesifikasiyaları daxilində halqa matris yığma səthinin uyğunluq tolerantlığını artırın [1]. 3. Sıxılma Halqasının Aşınması və ya Deformasiya Səbəbi: Halqa matrisanı bərkidən sıxılma halqası zamanla ox boyunca aşınır və ya deformasiyaya uğrayır, sıxma qüvvəsini azaldır və yük altında matris hərəkətinə imkan verir. Diaqnostik əlamət: Sıxılma halqası səthində görünən deformasiya və ya aşınma, matris yığımında ox boyunca oyun. Həll yolu: Sıxılma halqasını dərhal yoxlayın və dəyişdirin. Bu, planlaşdırılan profilaktik təmirin bir hissəsi olmalı olan istehlak olunan bir komponentdir [1]. 4. Ötürücü Açarının Aşınma Səbəbi: Torku sürücü çarxından halqa matrisaya ötürən ötürücü açarın aşınması, işə salma və yük dəyişiklikləri zamanı zərbə yüklənməsinə imkan verən boşluq yaradır. Təkrarlanan çəkic effekti açar yerində yorğunluq çatlarına səbəb olur. Diaqnostik əlamət: Ötürücü açarında görünən aşınma, açar və açar yeri arasında ölçülə bilən boşluq, açar yeri sahəsində metal zibil. Həll yolu: Açar və açar yeri arasındakı boşluğu müntəzəm olaraq ölçün. İstehsalçı spesifikasiyasından artıq boşluq olduqda sürücü açarını dəyişdirin [1]. 5. Əsas Val Yastığının Zədələnməsi Səbəbi: Zədələnmiş əsas val yastıqları valın yellənməsinə imkan verir və halqa qəlibinə tsiklik yan qüvvələr tətbiq edir. Bu qüvvələr montaj nöqtələrində cəmləşən yorğunluq gərginliyi yaradır. Diaqnostik əlamət: Səslənən yastıq səs-küyü, görünən val axıntısı, işləmə sürəti ilə artan titrəmə, qeyri-bərabər qəlib aşınma nümunəsi. Həll yolu: Əsas val yastığını dərhal dəyişdirin. Yastığın dəyişdirilməsi yalnız nasazlıq aşkar edildikdə deyil, istehsalçının planlaşdırılmış intervalına uyğun olmalıdır [1]. 6. Belleville Yay Yorğunluğunun Səbəbi: Qəlib sıxma qurğusundakı Belleville yay şaybaları tsiklik yüklənmə səbəbindən zamanla elastikliyini itirir. Yay qüvvəsinin qeyri-kafi olması qəlibin hərəkətinə və zərbə yüklənməsinə imkan verir. Diaqnostik əlamət: Azaldılmış sıxma qüvvəsi (yığma zamanı fırlanma momenti açarı ilə ölçülə bilər), işləmə zamanı qəlibin hərəkəti aşkar edilir. Həll yolu: Belleville yaylarını əlavə edin və ya dəyişdirin. Yorğunluq vaxtından əvvəl baş verərsə, daha yüksək dərəcəli yay materialına keçməyi düşünün [1]. 7. Pres qəlibi qapağının aşınması və deformasiyasının səbəbi: Pres qəlibi qapağı zamanla aşınır və deformasiya olunur. Qapağın bərkidilməsi nöqtələrindəki boş və ya soyulmuş vintlər halqa qəlibinin son üzündəki vint dəliklərində gərginlik konsentrasiyası yaradır. Diaqnostik əlamət: Son üzündəki vint dəliklərindən yaranan çatlar, boş və ya itkin örtük vintləri, görünən örtük deformasiyası. Həll yolu: Pres qəlibinin qapağını dəyişdirin. Hər qəlib dəyişikliyi zamanı vint dəliklərini yoxlayın və yiv zədələnməsini göstərən hər hansı bərkidicini dəyişdirin [1]. B Kateqoriyası: Əməliyyat Prosedurları və Parametrləri 8. Rolikdən Qəlibə Yanlış Boşluq Səbəb: Pres diyircəyi ilə halqa qəlibi arasındakı boşluq çox kiçik olduqda (0,1 mm-dən az), diyircək və qəlib səthi arasında sərt təmas yaranır. Bu metaldan metala təmas yüksək lokal gərginlik yaradır və içəri doğru yayılan səth çatlarına səbəb ola bilər. Diaqnostik əlamət: Diyircək mövqelərinə uyğun olaraq qəlibin daxili səthində kəsikli və ya cilalanmış izlər, həm diyircəyin, həm də qəlibin tez aşınması, diyircək izləri boyunca çatlama. Həll yolu: 0,1-0,3 mm boşluq saxlayın. Vahid boşluğu təmin etmək üçün yeni bir qəliblə yeni bir pres diyircəyindən istifadə edin. Quraşdırıldıqdan sonra dairənin ətrafındakı birdən çox nöqtədə boşluğu yoxlayın [1], [2]. 9. Rolikin düzgün qurulmaması (Ox istiqamətində uyğunsuzluq) Səbəb: Pres diyircəyi düzgün quraşdırılmayıb və bu da diyircəklə halqa qəlibinin iş sahəsi arasında ox istiqamətində uyğunsuzluğa səbəb olur. Bu, qəlibin eni boyunca qeyri-bərabər təzyiq yaradır və bir kənarı daha yüksək yük alır. Diaqnostik əlamət: Qəlib səthində qeyri-bərabər aşınma zolağı (bir tərəfdə daha geniş), çatlar işçi səthinin kənarından əmələ gəlir. Həll yolu: Pres diyircəyinin qurğusunu istehsalçının uyğunlaşdırma prosedurlarına uyğun olaraq düzgün quraşdırın. Quraşdırıldıqdan sonra diyircəyin qəlib səthinə paralelliyini yoxlayın [1]. 10. Dəmirin səmərəsiz çıxarılması Səbəb: Dənəvər dəyirmanının yuxarı hissəsindəki maqnit ayırıcı və ya dəmir çıxarma cihazı performansını pisləşdirir. Metal əşyalar (boltlar, qaykalar, məftil parçaları, əvvəlki emal avadanlıqlarından aşınma qalıqları) dənəvərləmə kamerasına daxil olur və işçi səthində çatların yaranması üçün gərginlik konsentrasiyası nöqtələrinə çevrilən girintilər yaradır. Diaqnostik əlamət: Görünən girintilər və ya zərbə izləri qəlibin iş səthi, zərbə nöqtələrindən yayılan çatlar. Həll yolu: Dəmir çıxarma avadanlığını müntəzəm olaraq yoxlayın və təmizləyin. Maqnit möhkəmliyini vaxtaşırı sınaqdan keçirin. Maqnit mühafizəsinin birdən çox mərhələsini quraşdırın (girişdə əsas maqnit, qranul dəyirmanından əvvəl ikinci dərəcəli maqnit) [1]. 11. Təhlükəsizlik sancağının və ya həddindən artıq yüklənmədən qorunmanın düzgün olmaması Səbəb: Çox yüksək kəsmə reytinqinə malik uyğun olmayan təhlükəsizlik sancağının və ya təhlükəsizlik sancağının istifadəsi təhlükəsizlik cihazı işə düşməzdən əvvəl halqa qəlibinə həddindən artıq yükün çatmasına imkan verir. Diaqnostik əlamət: Əvvəlcədən xəbərdarlıq edilmədən çatlama, qəlib sıradan çıxdıqdan sonra təhlükəsizlik sancağının bütöv qalması, həddindən artıq yüklənmə əlamətləri (mühərrik cərəyanının sıçrayış qeydləri). Həll yolu: Qəlib və tətbiq üçün düzgün kəsmə reytinqinə malik qranul dəyirmanı istehsalçısı tərəfindən təmin edilmiş təhlükəsizlik sancaqlarından istifadə edin. Tez-tez kəsmə sancağının sıradan çıxmasını "həll etmək" üçün heç vaxt daha yüksək reytinqli sancaqlarla əvəz etməyin. Tez-tez kəsmə araşdırılmalı olan bir proses problemini göstərir [1]. 12. Boş İşlədikdə qəlib təmizlənmir (Sərtləşmiş Material Tıxanması) Səbəb: Qranul dəyirmanı yem materialı hələ də qəlib dəliklərinin içərisində olarkən istehsalı dayandırdıqda, qalıq istilik materialı qurudur və sərtləşdirir. Yenidən işə salındıqda, bu bərkimiş tıxaclar təzə əzmədən daha yüksək qüvvə ilə ekstruziyaya müqavimət göstərir və həddindən artıq lokal təzyiq yaradır. Qəlib çatlaya bilər. Diaqnostik əlamət: İstehsal dayandırıldıqdan sonra yenidən başladıqdan sonra çatlama, çatla bitişik qəlib dəliklərində bərkimiş materialın izi. Həll yolu: Bağlamadan əvvəl, qəlibi dəlikləri dolduran və bərkiməsinin qarşısını alan korroziyaya uğramayan yağlı materialla (məsələn, yağlı toxum unu və ya xüsusi qəlib təmizləyici birləşmə) təmizləyin. Bu prosedur 30 dəqiqədən çox davam edən hər hansı bir bağlanma üçün məcburi olmalıdır [1], [2]. 13. Qəlibin quraşdırılması/çıxarılması üçün sərt polad alətlərdən istifadə Səbəb: Quraşdırma və ya çıxarma zamanı halqa qəlibinin sərt polad alətlərlə (dəmir çəkic, polad sürüşməsi) birbaşa çəkiclə vurulması, sonrakı əməliyyat zamanı tam çatlara yayıla bilən zərbə zədəsi mikro çatlar və gərginlik konsentrasiyaları yaradır. Diaqnostik əlamət: Qəlib gövdəsində və ya uc səthində zərbə izləri, görünən zərbə nöqtələrində və ya yaxınlığında yaranan çatlar. Həll yolu: Qəlibin quraşdırılması üçün yalnız taxta və ya yumşaq üzlü çəkiclərdən istifadə edin. Həddindən artıq güc lazım gələrsə, daha çox güc tətbiq etmək əvəzinə səbəbi (düzgün olmayan düzülüş, birləşən səthlərdəki sıyrıntılar, səhv qəlib ölçüləri) araşdırın [1], [2]. 14. Qəlibin dəyişdirilməsindən sonra həddindən artıq qidalanma və ya tənzimlənməmiş qidalandırıcı Səbəb: Dəyişdirilərkən Kiçik diametrli qəlib və ya fərqli dəlik konfiqurasiyasına malik qəlib üçün qidalandırıcı yeni qəlibin məhsuldarlıq qabiliyyətinə uyğunlaşdırılmalıdır. Həddindən artıq qidalanma diyircəklər arasında material yığılmasına və qəlibin struktur limitindən kənara çıxan yükün artmasına səbəb olur. Diaqnostik əlamət: Qəlib dəyişdirildikdən qısa müddət sonra çatlama, qəlibin həddindən artıq yüklənməsi (mühərrik cərəyanı nominal maksimumda və ya yuxarıda), material körpülərinin və ya diyircəklər arasında yığılması. Həll yolu: Qəlib dəyişdirildikdən sonra qidalandırıcı mühərrik sürətini tənzimləyin. Qidalanma sürətini qəlib tutumuna uyğunlaşdırmaq üçün dəyişkən tezlikli sürücüdən (VFD) və ya elektromaqnit nəzarətçisindən istifadə edin. Azaldılmış qidalanma sürətindən başlayın və mühərrik cərəyanını izləyərkən tədricən artırın [1]. 15. Yüksək Lifli Materiallarla Qidalandırıcı Qazıcının Yoxluğu Səbəb: Düzgün quraşdırılmış qidalandırıcı qazıcı olmadan yüksək lifli materialları emal edərkən, material qəlibin eni boyunca qeyri-bərabər toplanır və qeyri-bərabər təzyiq paylanmasına və lokal həddindən artıq yüklənməyə səbəb olur. Diaqnostik əlamət: Qəlibin iş səthinin bir tərəfində çatlar, işləmə zamanı qeyri-bərabər material paylanması görünür. Həll yolu: Yeni qidalandırıcı qazıcı quraşdırın və bütün qəlib eni boyunca vahid material paylanmasını yoxlayın. Müxtəlif formulalı dəyirmanlar üçün tənzimlənən qazıcı dizaynlarını nəzərdən keçirin [1]. 3. Profilaktik Baxım Cədvəli | İnterval | Yoxlama/Fəaliyyət | |—|—| | Gündəlik | Dəmir çıxarma avadanlığını yoxlayın, qəlib səthini zərbə izlərinə görə yoxlayın, diyircək boşluğunu yoxlayın | | Həftəlik | Ötürücü açar boşluğunu ölçün, sıxılma halqasının vəziyyətini yoxlayın, Belleville yay fırlanma momentini yoxlayın | | Aylıq | Əsas valın yatağındakı vəziyyəti yoxlayın (vibrasiya təhlili varsa), pres qəlib örtüyünü və bərkidicilərini yoxlayın | | Hər qəlib dəyişikliyi | Sıxma bloklarını, ötürücü təkər uyğunlaşdırma səthini yoxlayın, yeni qəliblə yeni diyircəklərdən istifadə edin | | Hər bağlanma >30 dəqiqə | Qəlibi yağlı materialla təmizləyin | 4. Əsas səbəb diaqnozu Axın sxemi Halqa qəlibi çatladıqda, bu diaqnostik ardıcıllığa əməl edin: 1. Çat yerini yoxlayın: montaj səthlərindəki çatlar A kateqoriyası (komponent aşınması); işçi səthindəki çatlar B kateqoriyası (işləmə) 2. Texniki xidmət qeydlərini yoxlayın: qəlib bu yaxınlarda dəyişdirilibmi? Qidalandırıcı tənzimlənibmi? Yeni diyircəklər quraşdırılıbmı? 3. Birləşdirici komponentləri yoxlayın: ötürücü açar boşluğunu, sıxılma halqasının vəziyyətini, sıxma blokunun aşınmasını ölçün 4. İşləmə qeydlərini nəzərdən keçirin: nasazlıq zamanı mühərrik cərəyanını (həddindən artıq yüklənmə?), istehsal sürətini (həddindən artıq qidalanma?), son formula dəyişikliklərini (lif tərkibinin artması?) yoxlayın 5. Xəta sənədləşdirin: çat yerini və naxışını fotoşəkil çəkin, nasazlıq rejimi aydın deyilsə, nasaz qəlibi metallurgiya təhlili üçün saxlayın 5. Məsələn: Formula Dəyişdirildikdən Sonra Qəlib Çatlaması Bir quşçuluq yemi fabrikində daha yüksək lifli yan məhsullar daxil etmək üçün yenidən qurulduqdan sonra üç ay ərzində iki halqa qəlib çatlaması baş verdi. Araşdırma göstərdi: – Lif tərkibi 5%-dən 9%-ə qədər artmışdı, lakin yemləmə qırıntısı təkmilləşdirilməmişdi – Qəlib orijinal aşağı lifli formulasiya üçün qiymətləndirilmişdi – Material qeyri-bərabər yığılmış, bir qəlib kənarında 40% daha yüksək təzyiq yaratmışdır. Düzəldici tədbirlər: Təkmilləşdirilmiş yemləmə qırıntısı quraşdırılmış, daha yüksək lifli formulasiyaya uyğun olaraq sıxılma nisbəti tənzimlənmiş və yeni rasionlar istehsala girməzdən əvvəl texniki xidmət qrupuna formulasiya dəyişikliyi bildirişi tətbiq edilmişdir. Növbəti 12 ayda başqa çatlama baş verməmişdir. Nəticə Halqa qəlibinin çatlamasının bütün 15 səbəbinin qarşısı alına bilər. Onları birləşdirən ümumi amil intizamlı texniki xidmət və istehsalçının əməliyyat prosedurlarına riayət etməkdir. Yuxarıda göstərilən profilaktik texniki xidmət cədvəlini tətbiq edən, düzgün diyircək-ölçü boşluğunu saxlayan, qəlibin quraşdırılması üçün müvafiq alətlərdən istifadə edən, bağlanmadan əvvəl qəlibləri təmizləyən və qəlibləri formulasiyalara uyğunlaşdıran yem fabrikləri halqaların böyük əksəriyyətini aradan qaldırmağı gözləyə bilər. Çatlama hadisələri. Çatlama baş verdikdə, sistematik kök səbəb diaqnozu təkrarlanmanın qarşısını alır. Bu məqalə Ring Dies texniki resurs seriyasının bir hissəsidir.
Yazı vaxtı: 20 iyun 2026
