Üzük kalıplarının istifadəsi və saxlanması

Hongyang Feed Machinery-nin müştərisi olaraq, sizin üçün üzük qəlibinin gündəlik istifadəsi və saxlanması üçün əsas məqamları tərtib etdik.

1.Yeni üzük kalıplarının istifadəsi

Yeni üzük qəlibi yeni rulon qabığı ilə təchiz olunmalıdır: təzyiq silindrinin düzgün istifadəsi üzük kalıbının istifadəsinə təsir edən ən kritik amillərdən biridir. Uzunmüddətli istehsal və xidmətimizdə bir çox halqa kalıplarının qeyri-bərabər işləmə səthlərinə, aşağı çuxur məhsuldarlığına, aşağı istehsal gücünə malik olduğunu və yeni üzük kalıplarının material istehsal edə bilməyəcəyini gördük. Səbəblərin əksəriyyəti presləmənin qeyri-standart istifadəsi ilə bağlıdır.

Yeni üzük kalıbının xarakterik cəhəti ondan ibarətdir ki, işçi səth düzdür, lakin göz dəliklərinin və bələdçi portunun hamarlığı qranulyasiya üçün normal tələblərə cavab vermir. Yeni üzük kalıbının göz dəlikləri material üzərində nisbətən yüksək müqavimət və sürtünmə qüvvəsinə malikdir (xüsusilə kiçik diafraqma halqaları üçün), köhnə qabıq hər iki ucunda ciddi şəkildə köhnəlir və material təzyiqi azaldan içəriyə sürüşməyə meyllidir. diyircəkli qabığın köhnəlmiş hissələrindən yiv, nəticədə yeni halqanın hər iki tərəfindəki göz dəliklərindən zəif və ya heç bir boşalma yoxdur. Buna görə də, yeni üzük kalıbının istifadə üçün yeni rulon qabığı ilə təchiz edilməsi tələb olunur. Dəstəkləyici istifadənin 100 saatdan çox davam etdiyinə əmin olun və yeni üzük kalıbının işçi səthinin bərabər şəkildə sıxıldığından və göz çuxurunun məhsuldarlığının və cilalanma sürətinin tələblərə cavab verdiyini təmin edin. Yalnız bundan sonra halqanın ən yaxşı performansına nail olmaq olar. Üzük kalıplar üçün təzyiq rulonlarından istifadə prinsipi ondan ibarətdir ki, hər bir halqalı kalıp istifadənin əvvəlində ayrıca təzyiq silindrləri dəsti ilə təchiz olunmalıdır və eyni rulon qabıqları dəsti digər üzük kalıpları ilə ardıcıl olaraq istifadə edilə bilməz.

2.New üzük üyüdülməsi

Zavoddan çıxmazdan əvvəl üzük kalıbının kalıp dəliyi kəsici ilə cilalanmışdır, lakin onun mikro səviyyəsi hələ güzgü səthinin hamarlığı standartına çatmamışdır. Bundan əlavə, istilik müalicəsi zamanı oksid təbəqələri kimi xüsusi maddələr qalır. Buna görə də, onu istifadə edərkən, kalıp çuxuru toz yağı və incə qum ilə üyüdülməlidir.

Nəm miqdarını göstərmək üçün tozu götürün (yağlı düyü kəpəyi ən yaxşısıdır). Təxminən 4% su əlavə edin və sonra bərabər qarışdırmaq üçün müvafiq miqdarda yağ əlavə edin. Materialı əlinizlə bir topa tutun və asanlıqla dağılır (normal istehsalda buxarla söndürülmüş materiallardan bir qədər nəmdir). Əvvəlcə üzük kalıbını qarışıq materiallarla təxminən üç dəqiqə yuyun. Gözenekliliyin 98%-dən yuxarı olduğu müşahidə edildikdə, yuyulma və üyüdülmə üçün incə qum əlavə edilə bilər. Əlavə edilmiş incə qumun ümumi miqdarı neft materialının beşdə birini və ya dörddə birini təşkil edir və 4-5 dəfə və ya daha çox əlavə edilməlidir. Hər dəfə incə qum əlavə edildikdə, ana cərəyandakı dəyişiklikləri müşahidə etmək lazımdır. Cərəyan standart cərəyanın 70% -dən çox olmamalıdır. Yalnız normal boşalma cərəyanı sabit olduqda, incə qum əlavə edilə bilər. Boşaltma vəziyyətini müşahidə edin. Material çox quru deyilsə və tüstü varsa, bunun səbəbi materialın yüksək temperaturu olmalıdır. Yuyulmadan əvvəl materialın soyumasına icazə verin. Əgər material çox quruyarsa və yuyulma zamanı qranul maşınının vibrasiyası əhəmiyyətli dərəcədə artarsa, kalıp dəliyinin tıxanmasının və ya qranul maşınının təhlükəsizlik pininin qırılmasının qarşısını almaq üçün müvafiq qaydada bir az yağ əlavə edilməlidir. İncə qum əlavə edin və 20-30 dəqiqə üyüdün, sonra yağdan istifadə edərək incə qum olan materialı kalıp dəliyindən çıxarın və yağın kalıp dəliyini doldurmasına imkan verin. Delik dərəcəsinin 98%-dən yuxarı olduğunu yoxlayın və maşını təmizləyin. Halqalı məftilin yuyulması prosesində təzyiq çarxları arasındakı boşluğun asan böyüdülməsinə görə, işə saldıqdan və qidalandırdıqdan sonra məhsulun hamar olmasını təmin etmək üçün təzyiq çarxları arasındakı boşluğu bir dəfə yoxlamaq və tənzimləmək də lazımdır.

3. Bloklama halqasının müalicəsi:

① Besləmə çuxurda bloklanıb. Əgər o, böyük bir diyaframdırsa (D2,5 mm və ya daha çox), o, bir qazma biti ilə qazıla bilər və ya sement polad mismar ilə deşilə bilər. Qeyd edək ki, istifadə olunan qazma biti və ya polad mismar effektiv çuxurdan 0,2 mm-dən az olmalıdır;

② Əgər bloklanmış həlqənin məsamə ölçüsü D2,5 mm-dən azdırsa, onu tapançalı qazma və ya polad mismar ilə sındırmaq çətindir, qazma biti və ya polad mismar isə kalıp dəliyində bloklanıb və onu çıxarmaq mümkün deyil: üzük kalıbı yağda qaynadıla bilər, yağ və ya heyvan və ya bitki yağı istifadə edilə bilər və ekstruziya üçün əlverişli olan kalıp çuxurunda yemin karbonlaşması istehsal etmək üçün yağ yüksək temperaturda qızdırıla bilər. İşləmə üsulu: Üzük kalıbını dəmir vedrəyə qoyun, mühərrik yağı və ya heyvan və bitki yağı əlavə edin və yağ səthi üzük kalıbını suya batırmalıdır. Yağ kovası yağın səthindən 0,5 m hündür olmalıdır (tercihen qapaq ilə) qızdırıldıqdan sonra yağın daşması və qəzalara səbəb olmasın. Hər şey hazır olduqdan sonra kiçik bir atəşə qızdırın və qaynadıqdan sonra 6-10 saat temperaturu nəzarət edin. Yüksək protein yemi 8-10 saat çəkir;

③ Bişirdikdən sonra onu dərhal çıxartmayın, çünki halqanın temperaturu bu zaman yüksəkdir, bu, kalıp dəliyindəki yemi qurudacaq və sərtləşdirəcək, bu da ekstruziya üçün əlverişli deyil. Təxminən iki saat yağla birlikdə soyudulmalı, sonra çıxarılmalı və quraşdırılmalı, daha sonra yağla qarışdırılmış hissəcik materialı halqa kalıbını yaxalamaq üçün istifadə edilməlidir. Yuyulmanın başlanğıcında az miqdarda material qidalanmalı və boşalma vəziyyəti, qranul maşınının cərəyanı və maşının vibrasiyası müşahidə edilməlidir. Həddindən artıq təzyiq və ya pellet maşınının təhlükəsizlik pininin qırılması səbəbindən üzük kalıbının çatlamasını qarşısını almaq üçün qidalanma çox sürətli olmamalıdır. Gözeneklilik 98% -ə çatana qədər üzük kalıbının yuyulması.