Anormal hissəcik / pellet materialına giriş (Buhler fumsun cpm pellet dəyirmanı)

1. Pellet materialı əyilmiş və bir tərəfdə bir çox çatlaq nümayiş etdirir
Bu fenomen ümumiyyətlə, hissəciklərin üzükdən getdikdə meydana gəlir. Kəsmə mövqeyi üzükün səthindən çox uzandıqda və bıçaq kəskindir, hissəciklər kəsilmək əvəzinə, ölməkdən daha çox kəsmə vasitəsi ilə kəsmə vasitəsi ilə qırılır və ya cırılır. Bu zaman bəzi hissəciklər bir tərəfə tərəf əyilirlər və digər tərəf bir çox çatlaqlar təqdim edir.

Təkmilləşdirmə metodları:
• Ringin sıxılma gücünü artırın, yəni üzüklərin sıxılma nisbətini artırın, bununla da pellet materialının sıxlığı və sərtlik dəyərini artırır;
• Yem materialını incə bir ölçüdə əzmək. Dikişlər və ya yağlar əlavə edildiyi müddətdə, pekmez və ya yağların paylanması vahidliyi yaxşılaşdırılmalıdır və əlavə edilmiş məbləğ, qranul materialının yığcamlığını artırmaq və yemin yumşaq olmasının qarşısını almaq üçün nəzarət edilməlidir;
•Kəsmə bıçağı ilə üzükün səthi arasındakı məsafəni tənzimləyin və ya kəskin bir kəsici bıçaqla əvəz edin;
•Zərrəciklər arasındakı bağlama gücünü yaxşılaşdırmaq üçün yapışan tipli qranulyasiya əlavələrini qəbul etmək.

2. Üfüqi çatlar bütün hissəcik materialını keçir
Ssenari 1-də fenomenə bənzər, hissəciklərin kəsişməsində çatlar baş verir, lakin hissəciklər əyilmir. Bu vəziyyət çox miqdarda lif olan tüklü yemi pelletizing edərkən baş verə bilər. Məsamə ölçüsündən daha uzun olan liflərin olması səbəbindən, hissəciklər ekstrudasiya edildikdə, liflərin genişlənməsi, hissəcik materialının kəsişməsindəki transvers çatlaqlara səbəb olur, nəticədə yem görünüşü kimi bir yanğın qabığı ilə nəticələnir.

Təkmilləşdirməyin yolları:
• Ringin sıxılma gücünü artırın, yemin içində ölür, yəni üzüklərin sıxılma nisbətini artırır;
• Maksimum uzunluğun hissəcik ölçüsünün üçdə birini keçməməsini təmin edən lifin sarsıdıcı incəliyini idarə etmək;
• Ölmək çuxurundan keçərək yem sürətini azaltmaq və yığcamlığı artırmaq üçün istehsalın artırılması;
• Çox qatlı və ya çaydanın tipli kondisionerlərindən istifadə edərək temperation vaxtını genişləndirin;
•Tozun nəm tərkibi çox yüksək olduqda və ya karbamiddən ibarət olduqda, yem görünüşü kimi bir fir qabığı istehsal etmək də mümkündür. Əlavə edilmiş nəm və karbamid məzmunu idarə edilməlidir.

3. Şaquli çatlar pellet materiallarında baş verir
Yem formulu, suyu udacaq və kondisioner tərəfindən düzəldildikdə genişlənəcək tüklü və bir qədər elastik bir satınalma ehtiva edir. Üzükdən sıxılmış və dən sonra sıxılmış və dənəvər olandan sonra, suyun təsiri və xammalın özünün elastikliyinin, nəticədə şaquli çatlarla nəticələnə bilər.

Təkmilləşdirməyin yolları bunlardır:
• Düsturu dəyişdirin, ancaq bunu etmək xammalın dəyərini azalda bilər;
• Nisbətən doymuş quru buxardan istifadə edin;
•İstehsal gücünü azaltmaq və ya ölmək çuxurun tutma vaxtını artırmaq üçün ölmək çuxurunun effektiv uzunluğunu azaldın;
•Yapışqan əlavə etmək də şaquli çatların meydana gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər.
 
4. Bir mənbə nöqtəsindən pellet materiallarının radiativ krekinqi
Bu görünüş, pellet materialının tərkibində su buxarında nəm və istiliyi tam udmaq və digər incə xammal kimi asanlıqla yumşaldılmadığını göstərir. Bununla birlikdə, soyutma zamanı fərqli yumşaldıcı səviyyə büzülmə fərqliliyinə səbəb olur, radial çatların meydana gəlməsinə və pulverizasiya dərəcəsinin artmasına səbəb olur.
 
Təkmilləşdirməyin yolları bunlardır:
Xammalın incə və vahidliyini idarə edin və təkmilləşdirin ki, bütün xammalın temperatur zamanı tam və bərabər şəkildə yumşaldılması lazımdır.

5. Pellet materialının səthi qeyri-bərabərdir
Yuxarıdakı fenomen, tozun böyük hissəcik xammalı ilə zəngin olmasıdır, bu da mülayim proses zamanı tam yumşaldıla bilməz. Qranulyatorun ölmək çuxurundan keçərkən, hissəciklərin qeyri-bərabər görünməsi, digər xammal ilə yaxşı birləşdirilə bilməz. Başqa bir ehtimal, söndürülmüş və temperli xammalın buxar baloncukları ilə qarışdırıldığı buxar baloncukları olan buxar baloncukları ilə hissəciklərə basaraq hissəciklərə qarışır. Zərrəciklərin üzükdən sıxılmış olduğu anda, təzyiqdəki dəyişikliklər baloncukların qırılmasına səbəb olur və hissəciklərin səthində qeyri-bərabər olmağa səbəb olur. Lifiz olan hər hansı bir yem bu vəziyyəti yaşaya bilər.

Təkmilləşdirmə metodları:
Toz yeminin incəliyini düzgün idarə edin ki, bütün xammallar kondisioner zamanı tam yumşaldır. Xeyli miqdarda lif olan xammal üçün, buxar baloncuklarına meylli olduqları üçün bu düstura çox buxar əlavə etməyin.

6. Pellet materialı kimi saqqal
Çox buxar əlavə olunarsa, artıq buxar liflərdə və ya tozda saxlanacaqdır. Zərrəciklər üzükdən ekstrüdd edildikdə, təzyiqdəki sürətli dəyişiklik hissəciklərin zülal və ya hissəcik xammalın səthindən çıxan və zülal çiyələklərin səthindən çıxmasına və çıxmasına səbəb olacaqdır. Xüsusilə yüksək nişasta və yüksək lif tərkibli qidalanma, daha çox buxar istifadə olunur, vəziyyət o qədər ciddidir.

Təkmilləşdirmə metodu yaxşı temperation içində yatır.
•Yüksək nişasta və lif məzmunu ilə qidalandırmaq, su və istilənən buxarda suyunu tam buraxmaq üçün aşağı təzyiqli buxardan (0.1-0.2MPA) istifadə etməlidir;
• Buxar təzyiqi çox yüksəkdirsə və ya təzyiqin azaldılması qapağının azaldılması valve, ümumiyyətlə 4.5 milyondan çox olmalıdır, buxar nəmini və istiliyini çox yaxşı buraxmayacaqdır. Buna görə, bəzi buxarlar, qranulyasiya zamanı yuxarıda göstərilən hissəcik effekti kimi çırpıcıdan sonra yayımlanan xammalda saxlanılır. Bir sözlə, buxarın təzyiq tənzimlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir və təzyiqin azaldılması klapanın quraşdırılması vəziyyəti düzgün olmalıdır.

7. "Çiçək materialları" kimi tanınan şəxslər arasında uyğunsuz rəngləri olan fərdi hissəciklər və ya hissəciklər
Sahə bəslənməsində, əsasən, halqa ilə ekstruded fərdi hissəciklərin rəngi ilə xarakterizə olunan, digər normal hissəciklərdən daha qaranlıq və ya daha yüngül olması və ya uyğun olmayan fərdi hissəciklərin səthi rəngi ilə xarakterizə olunur və bununla da bütün yem toplusunun görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir.
• Su yemi üçün xammal, bir çox növ xammal ilə kompozisiyada mürəkkəbdir və bəzi komponentlər nisbətən az miqdarda əlavə olunmuşdur, nəticədə qeyri-qənaətbəxş qarışdırma effektləri ilə nəticələnir;
• Qarışdırıcıya su əlavə edərkən qranulyasiya və ya qeyri-bərabər qarışdırma üçün istifadə olunan xammalın uyğunsuz nəm tərkibi;
• Təkrar qranulyasiya ilə təkrarlanan material;
•Ringin daxili divarının uyğunsuz səthi bitirməsi;
• Üzükün həddindən artıq geyimi və ya təzyiq diyircəkli, kiçik dəliklər arasında uyğunsuz axıdılması.