Anormal Hissəcik/Pellet Materialına Giriş və Təkmilləşdirmə (Buhler Fumsun CPM qranul dəyirmanı)

1. Qranul materialı əyilmiş və bir tərəfdən çoxlu çatlar nümayiş etdirir
Bu fenomen ümumiyyətlə hissəciklər halqadan çıxdıqda baş verir. Kəsmə mövqeyi həlqənin səthindən uzaqda tənzimləndikdə və bıçaq küt olduqda, hissəciklər kəsilmək əvəzinə, kalıp dəliyindən sıxıldıqda kəsici alət tərəfindən qırılır və ya cırılır. Bu zaman bəzi hissəciklər bir tərəfə doğru əyilir və digər tərəfdən çoxlu çatlar əmələ gəlir.

Təkmilləşdirmə üsulları:
• Halqa kalıbının yem üzərində sıxılma gücünü artırın, yəni üzük kalıbının sıxılma nisbətini artırın və bununla da qranul materialının sıxlığını və sərtliyini artırın;
• Yem materialını daha incə bir ölçüyə qədər əzin. Bəkməz və ya piylər əlavə olunduqca, qranul materialının yığcamlığını artırmaq və yemin yumşaqlaşmasının qarşısını almaq üçün bəkməz və ya yağların paylanma vahidliyi yaxşılaşdırılmalı və əlavə edilən miqdar nəzarət edilməlidir;
•Kəsmə bıçağı ilə halqanın səthi arasındakı məsafəni tənzimləyin və ya onu daha kəskin kəsici bıçaqla əvəz edin;
•Hissəciklər arasında bağlanma gücünü yaxşılaşdırmaq üçün yapışqan tipli qranulyasiya əlavələrinin qəbul edilməsi.

2. Horizontal çatlar bütün hissəcik materialını keçir
Ssenari 1-də olduğu kimi, hissəciklərin en kəsiyində çatlar əmələ gəlir, lakin hissəciklər əyilmir. Bu vəziyyət çox miqdarda lif olan tüklü yemi qranullaşdırarkən baş verə bilər. Məsamə ölçüsündən daha uzun liflərin olması səbəbindən hissəciklər ekstrüde edildikdə, liflərin genişlənməsi hissəcik materialının en kəsiyində eninə çatlara səbəb olur və nəticədə yem görünüşünə bənzər küknar qabığı meydana gəlir.

Təkmilləşdirmə yolları:
• Halqa kalıbının yem üzərində sıxılma gücünü artırın, yəni üzük kalıbının sıxılma nisbətini artırın;
• Maksimum uzunluğun hissəcik ölçüsünün üçdə birindən çox olmamasını təmin edərək, lifin əzilməsinin incəliyinə nəzarət edin;
• Kalıp çuxurundan keçən yemin sürətini azaltmaq və kompaktlığı artırmaq üçün istehsalı artırın;
• Çox qatlı və ya çaydan tipli kondisionerlərdən istifadə etməklə istiləşmə müddətini uzatmaq;
•Tozun rütubəti çox yüksək olduqda və ya karbamid ehtiva etdikdə, yem görünüşünə bənzər bir küknar qabığı da yarana bilər. Əlavə edilmiş nəmlik və karbamid tərkibinə nəzarət edilməlidir.

3. Qranul materiallarında şaquli çatlar əmələ gəlir
Yem düsturunda tüklü və bir qədər elastik satınalma var ki, bu da suyu udacaq və kondisioner tərəfindən tənzimləndikdə genişlənəcək. Üzük kalıp tərəfindən sıxıldıqdan və dənəvərləşdirildikdən sonra suyun təsiri və xammalın özünün elastikliyi səbəbindən şaquli çatlarla nəticələnəcək.

Təkmilləşdirmə yolları bunlardır:
• Formulu dəyişdirin, lakin bunu etməklə xammalın maya dəyəri azalda bilər;
• Nisbətən doymuş quru buxardan istifadə edin;
•Kalıp çuxurunda yemin saxlanma müddətini maksimum dərəcədə artırmaq üçün istehsal gücünü azaldın və ya kalıp çuxurunun effektiv uzunluğunu artırın;
•Yapışqan əlavə etmək də şaquli çatların meydana gəlməsini azaltmağa kömək edə bilər.
 
4. Tək mənbə nöqtəsindən qranul materiallarının radiativ krekinqi
Bu görünüş onu göstərir ki, qranul materialının tərkibində böyük qranul xammalı var ki, bu xammallar söndürmə və istiləşmə zamanı su buxarında olan nəm və istiliyi tam udmaq çətin olur və digər incə xammallar kimi asanlıqla yumşalmır. Bununla belə, soyutma zamanı müxtəlif yumşalma səviyyələri büzülmədə fərqlərə səbəb olur, bu da radial çatların əmələ gəlməsinə və tozlaşma sürətinin artmasına səbəb olur.
 
Təkmilləşdirmə yolları bunlardır:
Xammalın incəliyinə və vahidliyinə nəzarət edin və təkmilləşdirin ki, istiləşmə zamanı bütün xammalları tam və bərabər şəkildə yumşaltmaq lazımdır.

5. Qranul materialının səthi qeyri-bərabərdir
Yuxarıda göstərilən hadisə ondan ibarətdir ki, toz iri hissəcikli xammallarla zəngindir və bu, temperləmə prosesində tam yumşalmamalıdır. Qranulyatorun qəlib dəliyindən keçərkən, onu digər xammallarla yaxşı birləşdirə bilməz, bu da hissəciklərin qeyri-bərabər görünməsinə səbəb olur. Başqa bir ehtimal odur ki, söndürülmüş və bərkidilmiş xammal buxar qabarcıqları ilə qarışdırılır və bu, yemin hissəciklərə sıxılması prosesi zamanı hava qabarcıqları yaradır. Zərrəciklərin halqa kalıpından sıxıldığı anda təzyiqin dəyişməsi qabarcıqların qırılmasına və hissəciklərin səthində qeyri-bərabərliyə səbəb olur. Tərkibində lif olan hər hansı yem bu vəziyyətlə qarşılaşa bilər.

Təkmilləşdirmə üsulları:
Kondisioner zamanı bütün xammalların tam yumşaldılması üçün toz yemin incəliyinə düzgün nəzarət edin; Əhəmiyyətli miqdarda lif olan xammallar üçün, buxar qabarcıqlarına meylli olduqları üçün, bu formulaya çox buxar əlavə etməyin.

6. Saqqal kimi pelet materialı
Həddindən artıq buxar əlavə olunarsa, artıq buxar liflər və ya tozda saxlanılacaq. Zərrəciklər halqa kalıpından çıxarıldıqda, təzyiqin sürətli dəyişməsi hissəciklərin partlamasına və zülalın və ya hissəcik xammalının səthindən çıxmasına səbəb olur və tikanlı bığlar əmələ gətirir. Xüsusilə yüksək nişastalı və yüksək lifli yem istehsalında nə qədər çox buxar istifadə edilərsə, vəziyyət bir o qədər ciddidir.

Təkmilləşdirmə üsulu yaxşı temperlənmədən keçir.
•Tərkibində yüksək nişasta və lif olan yem, yemin udulması üçün suyu və buxarda istiliyi tam buraxmaq üçün aşağı təzyiqli buxardan (0,1-0,2Mpa) istifadə etməlidir;
• Buxar təzyiqi çox yüksək olarsa və ya təzyiq azaldıcı klapanın arxasındakı aşağı axın boru kəməri ümumiyyətlə 4,5 m-dən çox olmalı olan tənzimləyicidən çox qısa olarsa, buxar nəmini və istiliyini çox yaxşı buraxmayacaq. Buna görə də, kondisionerdən sonra yem xammalında buxarın bir hissəsi saxlanılır ki, bu da qranulyasiya zamanı yuxarıda qeyd olunan hissəcik kimi təsirə səbəb ola bilər. Bir sözlə, buxarın təzyiqinin tənzimlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməli və təzyiq azaldıcı klapanın quraşdırılması vəziyyəti düzgün olmalıdır.

7. Fərdi hissəciklər və ya fərdlər arasında uyğun olmayan rənglərə malik hissəciklər, adətən "çiçək materialları" olaraq bilinir.
Bu, su yeminin istehsalında geniş yayılmışdır, əsasən halqadan çıxarılan ayrı-ayrı hissəciklərin rənginin digər normal hissəciklərdən daha tünd və ya açıq olması və ya ayrı-ayrı hissəciklərin səth rənginin uyğunsuzluğu ilə xarakterizə olunur və bununla da bütün yemin görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir. yem partiyası.
• Su yemi üçün xammal tərkibinə görə mürəkkəbdir, bir çox növ xammaldan ibarətdir və bəzi komponentlər nisbətən az miqdarda əlavə edilir, nəticədə qeyri-qənaətbəxş qarışdırma effektləri yaranır;
• Qranulyasiya üçün istifadə olunan xammalın qeyri-bərabər rütubəti və ya qarışdırıcıya su əlavə edərkən qeyri-bərabər qarışdırılması;
• Təkrar qranulyasiya ilə təkrar emal edilmiş material;
•Halqanın diafraqmasının daxili divarının səthinin uyğunsuzluğu;
• Üzük kalıbının və ya təzyiq çarxının həddindən artıq aşınması, kiçik deşiklər arasında uyğunsuz boşalma.